高濃度有機(jī)廢氣處理設(shè)備該如何選擇?
近年來,隨著國家對廢氣治理的日益重視和政策的傾斜,越來越多的企業(yè)投資于環(huán)保技術(shù)的研發(fā),煙氣處理技術(shù)和設(shè)備層出不窮,日趨成熟,企業(yè)對工業(yè)有機(jī)廢氣的處理有越來越多更好的技術(shù)可供選擇。目前應(yīng)用最廣泛的焚燒爐可以充分保證廢氣在爐內(nèi)的停留時間和焚燒溫度,從而達(dá)到完全燃燒,減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生。
一般來說,在選擇廢氣焚燒爐[廢氣處理設(shè)備]前要考慮四個因素:污染物類型、污染物濃度、排氣量和空氣溫度。少量的空氣意味著焚燒爐的數(shù)量很小,因此資金和運(yùn)行成本都較低。因此,有必要對廢氣的類型進(jìn)行識別,總結(jié)其產(chǎn)生和排放的特點(diǎn),并對整個過程進(jìn)行分析。另外,在焚燒爐的氧化過程中,它們可以減少一氧化碳的排放,而且二次氧化可以減少二氧化碳的排放。
熱催化氧化
直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內(nèi)采用高溫催化作用,加速有機(jī)廢氣的氧化和分解。一般來說,當(dāng)氣溫超過1400華氏度時,大部分有機(jī)污染物會轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水,轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到98%以上,基本符合有關(guān)部門的規(guī)定。直燃式焚燒爐通常是鋼制箱體,燃燒室?guī)в腥剂显矗酁槿細(xì)馊紵?,通過一定的方式實(shí)現(xiàn)余熱回收利用。
直燃式焚燒爐是一種簡單的“燃燒”,可以實(shí)現(xiàn)VOCs的高速轉(zhuǎn)化和分解。這種類型的焚燒爐由于缺少預(yù)熱和熱回收環(huán)節(jié),所以必須通過調(diào)節(jié)爐膛的尺寸使入口溫度上升到1400華氏度,這意味著焚燒爐將消耗大量的天然氣,因此直接燃燒的焚燒爐適用于進(jìn)入VOCs濃度的入口,通常以高濃度VOCs氣流的形式出現(xiàn),風(fēng)量小于10000立方英尺每分鐘。除此參數(shù)外,選擇帶有熱回收系統(tǒng)的焚燒爐。
蓄熱式燃燒爐
與直燃式焚燒爐不同,熱回收焚燒爐使用金屬合金換熱器將凈化后的氣體轉(zhuǎn)化為熱量,為污染空氣留出進(jìn)入空間。與同類規(guī)模的直燃式焚燒爐相比,熱回收焚燒爐通過加熱有機(jī)廢氣可降低燃料消耗50%至70%。焚燒爐適用于高濃度廢氣,空氣流量高達(dá)20000立方英尺/分鐘。此外,焚燒爐的廢熱可回收用于工藝加熱。
催化燃燒裝置
催化燃燒裝置配有催化劑床,VOCs氧化分解的著火溫度較低(通常在500到800華氏度之間),因此使用催化劑焚燒爐有幾個優(yōu)點(diǎn):建筑材料相對便宜;燃料消耗低;燃燒過程中會產(chǎn)生少量的二次污染物,如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是,操作相對簡單,用電線圈作為輔助熱源啟動和調(diào)節(jié)溫度,不需要燃?xì)馊紵?。催化劑的種類從重金屬到賤金屬不等,在給定的時間內(nèi)最有效,通常持續(xù)三到四年。因此,催化劑的成本也需要納入催化劑焚燒爐的生命周期。
另外,由于催化劑中存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效能的廢氣,如鹵素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑等,合理的判斷和選擇至關(guān)重要。
再生焚燒爐
再生式焚燒爐是最合適的焚燒爐。在預(yù)熱階段和燃燒過程中,RTO可最大限度地回收熱量并降低輔助燃料消耗。該裝置的特點(diǎn)是使用多個熱交換介質(zhì)床。燃燒室內(nèi)VOCs氧化分解釋放的熱量用于加熱陶瓷塊。生產(chǎn)線的廢氣在兩個床層之間加熱,以實(shí)現(xiàn)熱回收(高達(dá)97%)。