一、活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的工作原理

　　1.吸附原理

　　活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的吸附是：當(dāng)兩種不同相態(tài)的物質(zhì)接觸時，低密度物質(zhì)的分子富集到高密度物質(zhì)的表面。

　　吸附分離過程之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，是因為吸附劑在物理吸附過程中具有兩個基本特性：第一，不同組分的吸附容量不同；其次，當(dāng)吸附質(zhì)溫度較低時，隨著吸附溫度的升高，吸附質(zhì)容易被吸附和脫附。利用吸附劑的第一個特性，可以優(yōu)先吸附混合氣體中的一些組分，而分離其他組分。利用吸附劑的第二性質(zhì)，可以實現(xiàn)吸附劑在低溫下的吸附，而在高溫下的解吸和再生構(gòu)成吸附劑的吸附和再生循環(huán)，達到氣體連續(xù)分離的目的。

　　吸附的本質(zhì)是物質(zhì)濃度在兩相界面自動變化的現(xiàn)象和過程。

　　2.脫附原理

　　活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的脫附有機物積聚在吸附劑的孔隙中。當(dāng)它們在一定的溫度和壓力下達到飽和時，吸附能力下降，將停止運行。吸附劑需要再生以去除有機物。脫附介質(zhì)使用加熱的流體將解吸氣體的濃度控制在爆炸下限內(nèi)。

　　脫附反應(yīng)與吸附相反。在高溫下，有機氣體很容易從吸附劑的孔中解吸出來。該工藝使用過程中產(chǎn)生的余熱直接加熱解吸氣體，以滿足工藝要求。對于有機氣體的脫附，采用典型的氣固催化反應(yīng)。同時，在特殊催化劑的存在下，在250℃?300℃的環(huán)境下，高分子有機物發(fā)生斷鏈反應(yīng)，與氧氣一起生成二氧化碳和水，從而實現(xiàn)有害物質(zhì)的去除。廢氣中的物質(zhì)。

　　因此，在反應(yīng)過程中，充分利用了反應(yīng)的熱量，既滿足了一定溫度環(huán)境下的反應(yīng)需要，又加熱了反應(yīng)釜中解吸所需的導(dǎo)熱液體。在后期，反應(yīng)熱被及時帶走。

　　二、活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的技術(shù)特點

　　1.該設(shè)備采用吸附、濃縮和催化燃燒相結(jié)合的工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、活性炭解吸再生和PLC自動控制。與其他有機吸附塔相比，它不需要更換壓縮空氣、水源、蒸汽和活性炭，大大降低了運行成本，設(shè)備運行不會產(chǎn)生二次污染。

　　2.活性炭吸附催化燃燒設(shè)備采用一種新型的活性炭吸附材料——蜂窩活性炭，其動態(tài)性能優(yōu)于顆粒活性炭。非常適合大風(fēng)量。吸附床采用壁掛式結(jié)構(gòu)，便于裝載和更換。

　　3.催化燃燒器采用低電阻、高活性的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可以保持其自然狀態(tài)。

　　4.采用微機集控系統(tǒng)，設(shè)備運行、系統(tǒng)檢測和運行過程全自動，運行過程穩(wěn)定可靠。

　　5.活性炭吸附催化燃燒設(shè)備安全設(shè)施齊全，可配備安全設(shè)備，如安全消防閥、單向閥、緊急噴水、壓力傳感器、火焰檢測器、在線濃度檢測器、補充冷卻風(fēng)機等。