工廠產(chǎn)生的有機(jī)廢氣首先進(jìn)入預(yù)處理裝置，去除掉廢氣中一些顆粒物防止損害后續(xù)的處理設(shè)備，經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入沸石濃縮轉(zhuǎn)輪，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃縮，潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)排放，濃縮后的廢氣進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒設(shè)備經(jīng)高溫(≥750℃)將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化分解成無害的二氧化碳和水。

　　經(jīng)燃燒后的煙氣通過蓄熱陶瓷后將高溫能量?jī)?chǔ)存在蓄熱陶瓷內(nèi)部以便于預(yù)熱有機(jī)廢氣，過蓄熱陶瓷的煙氣達(dá)標(biāo)排放。廢氣進(jìn)出口可以通過切換閥來自由切換進(jìn)行循環(huán)進(jìn)氣處理，RTO充分回收熱能使得能耗大大降低。

　　在設(shè)計(jì)RTO的時(shí)候應(yīng)該注意以下10點(diǎn)：

　　1、治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的100%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)，處理效率達(dá)到98%以上，熱回收效率不宜低于95%。

　　2、含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。

　　3、應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時(shí)間，不宜低于0.75 s。

　　4、應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，一般應(yīng)高于760°C。

　　5、蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

　　6、優(yōu)先選用低氮燃燒器。

　　7、蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

　　8、進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的爆炸極限下限的25%以下。

　　9、蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)，應(yīng)具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線的功能以備查。

　　10、治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。