催化燃燒設備是根據(jù)吸附（高倍率）和催化燃燒（節(jié)能）兩大基本原理設計的。它采用兩條氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室和兩個吸附床交替工作。先用活性炭吸附廢氣，當即將達到飽和時停止吸附，再用熱氣流將物質從活性炭上解吸，使活性炭循環(huán)：解吸物質已被濃縮（濃度是原來的幾十倍），送入催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排放。廢氣經除塵雜廢氣后，可通過固定吸附床內吸附材料的層流段均勻分布。在相應的停留時間內，由于吸附材料表面的物理吸附和廢氣分子之間的相互作用，廢氣中的成分被吸附在活性炭的表面積上，從而使廢氣凈化。凈化裝置設有兩個以上的吸附床，即廢氣經過其他幾套，一套處于解吸循環(huán)或備用，吸附過程連續(xù)，不影響實際生產。

　　催化燃燒設備中的催化劑在使用過程中隨著時間的延長活性會逐漸地下降，直至失去活性。RCO催化燃燒設備被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該催化燃燒設備是通過活性炭對廢氣進行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭內的廢氣，通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對活性炭吸附箱進行脫附，脫附出的廢氣經RCO燃燒爐進行催化氧化處理。企業(yè)的工作生產時間，根據(jù)企業(yè)的生產時間，適當?shù)倪x擇催化燃燒廢氣處理設備rco，如果工廠為8小時生產制度，可選擇離線脫附的催化燃燒設備，這樣可以為企業(yè)節(jié)約設備成本，如果是24小時生產制度，企業(yè)就要選擇在線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設備，這樣能為企業(yè)節(jié)約大量的時間成本！

　　催化燃燒設備運行過程中會有哪些問題？接下來，是詳細介紹：

　　一、在工業(yè)生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將氣體和出入口氣體分開。

　　二、系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

　　三、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

　　四、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

　　五、在RCO催化燃燒設備運行過程中，應優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優(yōu)化進出風時間、保持燃燒室溫度、加不錯閥門密封度等。

　　六、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

　　七、經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

　　采用RCO催化燃燒設備對廢氣進行預處理，并對每個車間產生的廢氣進行分析。對含有禁忌物質的廢氣應單處理?？赡艹练e在廢氣管道中，應考慮定期清洗廢氣管道。在排氣管的設計和安裝上，應考慮到坡度，以利于滲流，避免流出物過度積聚，導致排氣管變形，殘留的混合物過多，而這些混合物往往被排出。排氣管應在所有危險點設置排氣板，如支管入口歧管，以減少返回反應堆并產生連鎖反應。廢氣中可能有少量粉塵，一般需要在吸附凈化前端安裝纖維過濾器或干濕復合過濾器，對廢氣粉塵進行攔截凈化。