活性炭吸附處理VOCs廢氣是VOCs處理行業(yè)中最常見的做法。目前在組合工藝中，VOCs活性炭吸附系統(tǒng)基本上是必不可少的，或者說緊急疏散系統(tǒng)末端的VOCs處理措施都是活性炭箱，是目前VOCs處理市場上應用最廣泛的活性炭吸附工藝。其實很少有人能完全把握系統(tǒng)的安全性。

　　結(jié)合事故發(fā)生時的現(xiàn)場調(diào)查、生產(chǎn)情況和以往的異常情況分析，推測這些活性炭吸附罐火災爆炸的直接原因是：高溫下復雜工況廢氣處理(吸附)過程中的熱量(物理和化學)。由于長期未更換活性炭，灰分高，床層散熱差，不利于對流散熱。熱量在床內(nèi)積聚，并在其中形成局部熱點。結(jié)果，其溫度達到活性炭的自燃點或混合有機氣體的閃點。同時，部分空氣進入廢氣，與可燃物質(zhì)形成爆炸性混合氣體，最終導致事故發(fā)生。(當然靜電也可能是可能的點火源)

　　活性炭吸附是一個放熱過程，有機物的吸附和氧化會釋放出大量的熱量。對于一些成分復雜的化合物(可能會產(chǎn)生不相容的反應并放出熱量)，活性炭表面的吸附和反應會釋放出大量的熱量，尤其是廢氣中的化學物質(zhì)濃度較高的情況下。放熱過程能否達到燃點，取決于最終的熱平衡，即熱量能否及時轉(zhuǎn)移走。在吸附過程中，除熱的方式主要依靠對流。對流不利時(風量小)，熱量積聚，炭床內(nèi)溫度會上升到其著火溫度，導致可燃廢氣混合物著火或活性炭自燃。

　　針對活性炭設備安全使用的建議

　　① 對于會產(chǎn)生高濃度有機廢氣的反應罐、貯罐、過濾器等設備，為避免與氧氣形成爆炸性混合物，最好采用氮封系統(tǒng)保護，并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。

　　② 確保有機廢氣的冷凝裝置滿足生產(chǎn)負荷，所有的廢氣組分必須經(jīng)過有效的冷凝處理，降低有機氣體濃度。不相容的廢氣應單獨預處理后再排入吸附罐中吸附處理。

　　③ 活性炭選材：使用點火溫度高，灰分低的活性炭作為吸附材料，并且及時更換。

　?、?條件允許的話對吸附裝置進行降溫。

　　⑤ 定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風的情況，要保證管路不漏氣。

　　⑥ 吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器（阻爆轟型）；管路上(分段)安裝泄爆片，廢氣緩沖罐上安裝泄爆板，泄爆板要有固定裝置。

　　⑦ 吸附裝置內(nèi)安裝噴淋滅火裝置，用來撲滅初期火災（或者直接加裝自來水管路）手動或自動開啟。（也可以用蒸汽）

　?、?在吸附床層安裝溫度探頭，監(jiān)測活性炭層的溫度發(fā)現(xiàn)異常時及時處置。

　　⑨ 應急反應與人員培訓。培訓人員發(fā)生火災時的應急處置能力，要能及時撲滅吸附處理裝置的火災，防止火災蔓延。