本文介紹了控制鍋爐煙氣排放的常見除塵技術(shù)：

　　一、燃煤電廠濕式靜電除塵技術(shù)

　　主要工藝原理：

　　煙氣經(jīng)脫硫二級(jí)塔脫硫后，在濕式靜電除塵器入口處分兩路進(jìn)入除塵器本體。在本體內(nèi)，水平流動(dòng)的煙氣與電場(chǎng)頂部的噴淋水(循環(huán)噴淋)接觸，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)吸收SO3和SO2，同時(shí)發(fā)生物理反應(yīng)，使粉塵和霧滴凝結(jié)、帶電、生長(zhǎng)并附著在極板上，隨極板上的水膜流入灰斗。

　　灰水斗中的灰水流入循環(huán)水箱，經(jīng)堿中和后由泵抽入灰水分離器。清水循環(huán)進(jìn)入電場(chǎng)噴淋，少量污水排至前濕法脫硫工藝水箱進(jìn)行濕法脫硫。除塵脫硫后的煙氣(SO3和SO2)通過(guò)主煙道從煙囪排入大氣。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1.它不受比電阻的影響；2.沒(méi)有二次揚(yáng)塵；3.極板上沒(méi)有灰塵堆積；4.無(wú)移動(dòng)部件；5.去除SO3酸霧，減輕煙道和煙囪的腐蝕；6.有效捕獲PM2.5

　　二、電袋復(fù)合除塵技術(shù)

　　主要工藝原理：

　　采用“前靜電除塵器+后布袋除塵器”的配置，約80%的粗塵首先被前電場(chǎng)捕獲，其余被濾袋上堆積的帶電粉餅層捕獲。

　　電袋復(fù)合除塵器的氣流分布設(shè)計(jì)是決定設(shè)備性能的關(guān)鍵技術(shù)。飛達(dá)獨(dú)特的二次導(dǎo)流技術(shù)，保證了各個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布的均勻性，減少了灰塵的“二次吸附”。良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運(yùn)行阻力，還可以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，保證除塵器的高效率，實(shí)現(xiàn)電除塵和布袋除塵的有機(jī)融合。優(yōu)秀的均流清灰和噴射技術(shù)，具有“軟著陸”功能的活塞脈沖閥形成可靠的清灰系統(tǒng)；全球最先進(jìn)的濾料動(dòng)態(tài)過(guò)濾性能測(cè)試設(shè)備，嚴(yán)格的測(cè)試程序?yàn)橛脩暨x擇優(yōu)秀的濾料；還有專利的籠形肋、零泄漏旁通閥和完善的控制系統(tǒng)。

　　三、高效布袋除塵的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備

　　干式粉塵過(guò)濾技術(shù)適用于收集細(xì)小、干燥、無(wú)纖維的粉塵。其工作原理是用濾袋過(guò)濾含塵氣體。顆粒大、比重大的粉塵沉降下來(lái)，落入灰斗。當(dāng)含有細(xì)小灰塵的氣體通過(guò)過(guò)濾材料時(shí)，灰塵被阻擋，氣體被凈化。

　　主要工藝原理：

　　改進(jìn)后的袋式除塵器設(shè)有氣流分布板、導(dǎo)流板和導(dǎo)流通道。含塵氣體水平進(jìn)入袋式除塵器，通過(guò)進(jìn)氣喇叭、氣流分布板、導(dǎo)流板、導(dǎo)流通道進(jìn)入集箱，經(jīng)濾袋過(guò)濾后水平排出，呈現(xiàn)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流程短、流動(dòng)順暢、流阻低的特點(diǎn)，從而降低能耗，提高除塵效率，防止沖洗損壞濾袋。