近年來，隨著人們對環(huán)保意識的增強，環(huán)境法律法規(guī)不斷完善，執(zhí)法力度也在不斷提高。汽車生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需要配備廢氣處理設備，對舊的涂裝線正在逐步補充廢氣處理裝置，廢氣處理達到標準后即可排出。對于不同噴漆排氣，不同的制造商采用不同的方法來處理汽車生產(chǎn)線中的廢氣?，F(xiàn)在明晟環(huán)保為您介紹一下不同工序有機廢氣的處理方案：

　　淺析汽車生產(chǎn)線廢氣處理方法1、干燥過程中有機廢氣的處理方案

　　從電泳室，中間涂層室和表面涂層干燥室排出的氣體屬于高溫，高濃度的廢氣，適合焚燒處理。目前，干燥過程中常用的廢氣處理措施包括：再生熱氧化技術（RTO），再生催化燃燒技術（RCO）

　　1.1蓄熱式熱力氧化技術（RTO）

　　蓄熱式熱氧化器是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保設備。適用于大風量，低濃度，適用于100PPM至20000PPM之間的有機廢氣濃度。運營成本低。當有機廢氣濃度高于450PPM時，RTO設備無需添加輔助燃料；凈化率高，兩床RTO的凈化率可達到98％以上，三床RTO的凈化率可達到99％以上，無二次污染如NOX。自動控制，操作簡單；高安全性。

　　優(yōu)點：處理大流量和低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。

　　缺點：一次性投資較多，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度有機廢氣，運動部件多，維護工作量大。

　　1.2蓄熱式催化燃燒技術（RCO）

　　蓄熱式催化燃燒裝置直接應用于中高濃度（1000mg / m3?10000mg / m3）有機廢氣的凈化。 RCO處理技術特別適用于熱回收率高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線中排氣成分經(jīng)常變化或排氣濃度因產(chǎn)品不同而波動很大的生產(chǎn)線。特別適用于需要回收熱能的企業(yè)或烘干線的廢氣處理。能量回收可用于烘干線以節(jié)省能源。

　　優(yōu)點：工藝簡單，設備緊湊，運行可靠；凈化效率高，一般可達98％；與RTO相比，燃燒溫度更低；一次性投資少，運行成本低，熱回收效率一般可達到85％以上；整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程中不產(chǎn)生二次污染如NOX。 RCO凈化設備可以與烘房配合使用，凈化后的氣體可以直接在烘房中再利用，達到節(jié)能減排的目的；

　　缺點：催化燃燒裝置僅適用于處理低沸點有機成分和低灰分的有機廢氣。它不適用于處理含粘性物質(zhì)（如油煙）的廢氣。催化劑應中毒；處理 有機廢氣的濃度小于20％。

　　2、噴房，干燥房有機廢氣處理方案

　　從噴漆室和干燥室排出的氣體是低濃度，大流量的常溫廢氣，污染物的主要成分是芳烴，醇醚和酯有機溶劑。目前國外較為成熟的方法是：首先濃縮有機廢氣以減少要處理的有機廢氣總量，首先采用吸附法（活性炭或沸石作為吸附劑）來吸附低濃度噴漆廢氣，并用高溫氣體除去附著后，濃廢氣經(jīng)催化燃燒或再生熱燃燒處理。

　　2.1活性炭吸附-脫附凈化

　　蜂窩狀活性炭用作吸附劑，結合了吸附凈化，脫附，再生和濃縮VOCs和催化燃燒的原理。即，具有高風量和低濃度的有機廢氣被蜂窩狀活性炭吸附以凈化空氣。當活性炭飽和時，活性炭通過熱空氣脫附而再生。脫附的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒。有機物被氧化成無害的CO2和H2O。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣。排出熱交換后的部分冷卻氣體，并將其部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。

　　技術性能及特點：性能穩(wěn)定，結構簡單，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。該設備占地面積小，重量輕。非常適合在大風量下使用。吸附有機廢氣的活性炭床利用催化燃燒后的廢氣進行脫附和再生，并將脫附后的廢氣送入催化燃燒室進行凈化。它不需要外部能量，并且具有顯著的節(jié)能效果。缺點是活性炭使用壽命短且運行成本高。

　　2.2?沸石轉輪吸附-脫附凈化

　　沸石的主要成分是：硅和鋁，它們具有吸附能力，可以用作吸附劑。沸石轉輪利用沸石特定孔徑的特性來吸附和脫附有機污染物，從而使原來的低濃度和大風量的VOC廢氣通過沸石轉輪進行濃縮，并轉化為小風量，高濃度的氣體，從而可以降低后端最終處理設備的運營成本。該設備的特性適合于處理大流量，低濃度且包含多種有機成分的廢氣。缺點是初始投資高。

　　技術性能及特點：結構簡單，維修方便，使用壽命長；吸收解吸效率高，將原來高風量，低濃度的VOCs廢氣轉化為低風量，高濃度的廢氣，降低了最終處理設備的成本。沸石流道吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大降低功耗。整個系統(tǒng)采用預組裝和模塊化設計，占用空間最小，并提供連續(xù)無人控制模式。轉輪濃縮后的廢氣符合國家排放標準；吸附劑使用不易燃的疏水性沸石，使用更安全；缺點是一次性投資較高。