旋轉(zhuǎn) RTO 是在塔式RTO 的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上， 技術(shù)迭代進(jìn)步出的一種新型 RTO，這種旋轉(zhuǎn)式的RTO 蓄熱室采用圓形布局，并使用了一個(gè)旋轉(zhuǎn)配氣閥取代了所有的提升切換閥，因此取名為“旋轉(zhuǎn) RTO”。

RTO原理

　　RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

　　其原理是可燃有機(jī)廢氣在攝氏760～1000度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過(guò)蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過(guò)另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。

　　RTO裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可最大限度回收熱能，熱回收率大于95%，處理VOCs時(shí)不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃料消耗。

根據(jù)客戶需求，可設(shè)計(jì)兩室、三室、多室或單室旋轉(zhuǎn)式RTO裝置。

旋轉(zhuǎn)RTO設(shè)備工藝

旋轉(zhuǎn) RTO 焚燒爐是結(jié)合了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)自主設(shè)計(jì)研發(fā)的一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備，其安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性都達(dá)到了進(jìn)口產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門組成。

當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體A 后，蓄熱體A 放熱，有機(jī)廢氣被加熱到 800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過(guò)蓄熱體B；蓄熱體B 吸熱，  高溫氣體則被蓄熱體 B 冷卻后，通過(guò)切換閥排放，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，有機(jī)廢氣從蓄熱體 B 進(jìn)入，蓄熱體 B 放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過(guò)蓄熱體 A，蓄熱體A 吸熱，高溫氣體 被冷卻后通過(guò)切換閥排放。

旋轉(zhuǎn)式 RTO 通過(guò)這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時(shí)無(wú)需或少量補(bǔ)充能量，有效地節(jié)約能量。當(dāng) VOC 濃度達(dá)到 450ppm 時(shí)，不需要額外 的燃料消耗，如 VOC 濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收，將廢氣當(dāng)燃料，變廢為寶，從降低了生產(chǎn)成本。

旋轉(zhuǎn)式 RTO 余熱回收方式

1 熱水余熱回收：系統(tǒng)主要包含： 熱水換熱器、水箱、 軟水器、內(nèi)循環(huán)泵、熱水輸出泵、 熱水管路、回水管路、閥門儀表等。

2 低壓蒸汽余熱回收：系統(tǒng)主要包含： 余熱蒸汽鍋爐、 水箱、軟水器、補(bǔ)水泵、蒸汽管路、 補(bǔ)水管路、分氣缸、閥門儀表等。

3 導(dǎo)熱油余熱回收：系統(tǒng)主要包含：余熱導(dǎo)熱油鍋爐、 儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵、注油泵、 油氣分離器、過(guò)濾器、熱油管路、 閥門儀表、油槽支架等。

4 熱風(fēng)余熱回收:系統(tǒng)主要包含： 熱風(fēng)換熱器、換 熱風(fēng)機(jī)及變頻器、新風(fēng)過(guò)濾裝置、 閥門儀表等。