擬建項目有機廢氣中含有機鹵化物種類較多(主要包括二氯甲烷、二甲硫醚、鄰氟甲苯、二甲基亞砜、甲磺酰氯等)，采用燃燒法處理(催化燃燒和RTO)處理會造成催化劑中毒，同時會造成二次污染如二噁英等的產(chǎn)生。因此采用冷凝法、吸收法和吸附法相結合的方式處理有機廢氣合理可行。

地氯雷他定生產(chǎn)時會產(chǎn)生一氯甲烷廢氣，沸點低，難冷凝，一氯甲烷經(jīng)活性炭吸附后，活性炭再生時會全部脫附，便失去了采用活性炭吸附的作用，因此，對該廢氣采取單獨收集，經(jīng)活性炭吸附處理后，再統(tǒng)一收集至車間廢氣處理裝置。單獨處理采用的活性炭不再生。

根據(jù)廢氣處理工藝比選結果，擬建工程廢氣處理采取分質(zhì)處理的原則：高濃度酸性廢氣經(jīng)一級堿洗單獨處置后，進入車間廢氣處理裝置，有機廢氣一氯甲烷經(jīng)活性炭吸附裝置單獨處理后，進入車間廢氣處理裝置，高濃度有機廢氣經(jīng)一級低溫冷凝后，進入車間廢氣處理裝置，低濃度有機廢氣直接進入廢氣處理裝置。車間廢氣處理裝置采用“一級水洗(兩層噴淋塔)+一級堿洗(兩層噴淋塔) +二級活性炭吸附”處理工藝。車間內(nèi)工藝廢氣采用3000m3/h的風機進行收集，車間無組織排放廢氣采用12000m3/h的風機進行收集。

根據(jù)擬建項目確定的廢氣處理原則，即單獨處置+深冷+吸收+吸附，本次評價分別對各工段工藝進行敘述。

①單獨處置

擬建項目針對各別濃度較高的酸性廢氣先采取單獨收集，一級堿噴淋吸收；對一氯甲烷廢氣先采取單獨收集，一級活性炭吸附(活性炭不再生)。

處理效率：堿噴淋吸收效率按90&考慮；活性炭吸附效率按90%考慮。

②冷凝工段

擬建項目對高濃度有機廢氣采取深冷工段，因產(chǎn)生量相對較小，廢氣處理設施冷凝工段均采用一級深冷。

處理效率：冷凝效率與冷凝器的冷凝面積、冷凝物質(zhì)沸點和飽和蒸氣壓有關。

對于生產(chǎn)車間的冷凝設施：因產(chǎn)生的廢氣沸點大部分沸點較低，因此冷凝效率均按80%考慮。

③吸收工段

根據(jù)廢氣中氯化氫、硫酸霧、氨氣等無機物以及水溶性有機物乙醇、丙酮等產(chǎn)生濃度、產(chǎn)生量不同采取采取一級水洗(二噴淋層)+一級堿洗(二噴淋層)，以盡量去除水溶性污染物，減少對吸附工段的壓力。

吸收法處理的廢氣中含水分過多，會造成活性炭吸附塔的過快飽和，吸附了水分的活性炭對非極性溶劑如二氯甲烷等的吸附效率幾乎為零，因此最后一級吸收塔頂設置除霧器，去除因為水洗及堿洗帶入廢氣中的水分。

處理效率：吸收工段效率根據(jù)物質(zhì)在吸收液中的溶解度、吸收級別不同進行確定，對酸性及易溶于水的廢氣去除效率取95%。擬建項目碳酸鑭生產(chǎn)中有少量氮氧化物廢氣產(chǎn)生，該廢氣屬于低溫氮氧化物廢氣，采用一級堿吸收處理，處理方程式為：

2NO₂ + 2NaOH == NaNO₂ + NO + H₂O

氮氧化物去除效率取20%。

二次污染：吸收設施主要二次污染為吸收液，即吸收廢水，擬建項目采用5%液堿作為吸收劑，產(chǎn)生的吸收廢水全部送污水處理站處理。

④吸附工段

根據(jù)企業(yè)提供的廢氣治理設計方案，擬建項目廢氣處理設施的吸附工段采用活性炭吸附罐，根據(jù)污染物的產(chǎn)生情況選擇二級吸附并設置活性炭在線再生設施：每級吸附罐均設置至少兩座，一開一備，根據(jù)廢氣產(chǎn)生情況，由自控程序進行控制，約1個月左右自動將廢氣切換至再生后的新吸附塔進行處理，即約1個月左右對活性炭吸附塔再生一次，飽和后的吸附塔采用蒸汽進行再生，然后在通入熱空氣將活性炭(或纖維)干燥，完成再生過程。再生后的脫附氣(包括蒸汽和熱空氣)經(jīng)過一級水冷+一級鹽冷冷凝后分層，通過自動比重分層器，上層有機相送有資質(zhì)的單位處理，下層水相送污水處理站處理，不凝氣屬于高濃有機廢氣，與裝置產(chǎn)生的高濃有機廢氣一起進入深度冷凝設施處理。

處理效率：活性炭對有機物的吸附效率取90%，兩級活性炭對有機物的吸附效率取95%。

二次污染：吸附設施的二次污染主要包括以下幾方面：

a、脫附廢氣：活性炭飽和后采用蒸汽進行脫附，冷凝后產(chǎn)生的脫附不凝氣，全部返回廢氣處理設施的深冷工段，由廢氣處理設施進行處理；

b、脫附廢液：活性炭采用蒸汽進行脫附后的脫附氣冷凝后產(chǎn)生的脫附廢液，首先進行分層，上層有機相作為危險廢物送有資質(zhì)的單位處理，下層水相為低鹽有機廢水，送污水處理站處理。

c、廢活性炭：設有再生設施的活性炭吸附塔，再生一定次數(shù)后全部作為廢活性炭，屬于危險廢物送有資質(zhì)的單位處理；對于不再再生的廢活性炭，更換后直接作為危險廢物送有資質(zhì)的單位處理。

根據(jù)企業(yè)提供的廢氣設計方案，每個活性炭吸附塔填充2500kg高效椰殼活性炭。擬建項目經(jīng)活性炭吸附的有機廢氣量約為10t/a?；钚蕴吭O計的飽和吸附量為0.3-0.4g吸附質(zhì)/g吸附劑，每次解析時間為6h，解析頻次為一個月一次，兩年換新。解吸蒸汽消耗量按照設計約為4t/t溶劑，由此計算出擬建項目解析蒸汽消耗量為40t/a。廢活性炭產(chǎn)生量為5t/a，廢液產(chǎn)生量為9.9t/a，廢水產(chǎn)生量為39.6t/a。

4.         工藝流程圖

根據(jù)業(yè)主廢氣源強分析及擬建工程廢氣處理原則，確定廢氣處理工藝流程見圖：

 擬建工程廢氣處理工藝流程圖