造船廠廢氣處理方案
造船廠廢氣處理
設(shè)計(jì)原則
1) 嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī),按照規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì),處理后的污染成分達(dá)到相關(guān)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn);
2) 采用先進(jìn)合理、成熟可靠的處理工藝,使工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型能夠在實(shí)際生產(chǎn)和運(yùn)行過程中具有調(diào)節(jié)性和靈活性;
3) 工藝流程合理、流暢,平面布置緊湊,盡量減少占地面積。
4) 便于操作管理、系統(tǒng)維護(hù)、節(jié)省動(dòng)力消耗及運(yùn)行費(fèi)用,盡量本著投資小,效果佳來設(shè)計(jì)本方案。
設(shè)計(jì)依據(jù)
1) 《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996);
2) 電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ232-82);
3) 《工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》
4) 通風(fēng)管路技術(shù)規(guī)程(JGJ141-2004);
5) 《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)》;
6) 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)范》(JGJ141-2004);
7) 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-1998)
8) 符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002》《工作場所有害因素職業(yè)接觸界限值》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)
造船廠廢氣處理
選擇廢氣處理主要考慮:風(fēng)量大小,氣體溫度,安裝高度,廢氣的濃度,氣體的成份,使用環(huán)境的溫度,進(jìn)風(fēng)口前的除霧裝置一定需要處理好再選擇合適的方案和設(shè)備就可以廢氣達(dá)標(biāo)排放,輕松應(yīng)對(duì)環(huán)保。
造船廠噴漆廢氣處理方案一
噴淋塔:
當(dāng)廢氣經(jīng)過進(jìn)氣分配板時(shí),將氣體平均分布于多面空心球,每只呈點(diǎn)接觸,擺列后呈“W”路線行走,避免有偏流現(xiàn)象,在配合龍卷式不阻塞的噴嘴,呈120°噴灑,使氣液混合效率90-95%,
在呈酸性或堿性的酸霧廢氣,內(nèi)置有拉西球填料,氣液接觸比表面積大;
堿噴淋塔有二級(jí)噴淋裝置,此設(shè)計(jì)能夠使液相對(duì)氣相的吸收效率達(dá)到較優(yōu)化, 同 時(shí)氣阻不至于過大。通常壓降≤100Pa,從而達(dá)到率的凈化效果。
特點(diǎn):
①、生產(chǎn)能力大-------及單位截面積的處理量增大
②、處理效率高-------親水性的氣體吸收效率高
③、結(jié)構(gòu)簡單-------逆洗式結(jié)構(gòu)適用于小空間安裝;
④、操作穩(wěn)定、彈性大-------系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,且有維護(hù)檢修口,材質(zhì)一般采用防腐制作;
⑤、阻力小-------即氣體通過單位高度填料層的壓降小;
填料塔設(shè)備結(jié)構(gòu):填料塔包含以下組成部分:
①、塔體部分含有:儲(chǔ)水槽、填充層、除水層、視窗及底座
②、循環(huán)水部分含有:循環(huán)水泵、灑水管道、螺旋防堵噴嘴、水位控制閥及開關(guān);
工作原理:
廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
活性炭吸附:
活性炭吸附設(shè)備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用,能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機(jī)類污染物質(zhì)和色味等,廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理,凈化效果良好。
活性炭吸附塔能對(duì)苯、醇、酮、觶、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣吸附回收。
更適用于小風(fēng)量高濃度的廢氣治理,因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 氣體經(jīng)管道進(jìn)入吸收塔后,在兩個(gè)不同相界面之間產(chǎn)生擴(kuò)散過程,擴(kuò)散結(jié)束,氣體被風(fēng)機(jī)吸出并排放出去 。
特點(diǎn):
1.比表面積大,良好的選擇性吸附,能同時(shí)處理多種混合廢氣。
2.活性炭具有來源廣泛價(jià)格低廉等特點(diǎn)
3.吸附效率高,吸附容量大,適用面廣;
4.維護(hù)方便、無技術(shù)要求、操作簡易;
有機(jī)廢氣處理方案二:
噴淋塔+光氧催化
光氧催化設(shè)
凈化裝置由初濾單元、-C波段紫外線裝置,降解收集,臭氧發(fā)生器及過濾單元等設(shè)備和部件組成。
設(shè)備介紹:
本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣,裂解工業(yè)廢氣如:氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu),使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。
特點(diǎn):
充分考慮了各類廢氣性質(zhì)的不穩(wěn)定性和復(fù)雜性,為工程的設(shè)計(jì)、配套、安裝、調(diào)試、維護(hù)等方面提供了較大的可行性、可靠性和靈活性。
根據(jù)收集廢氣排風(fēng)量、風(fēng)速及廢氣濃度的大小,靈活配置廢氣UV凈化模塊的個(gè)數(shù),凈化處理有效率高。
采用抽屜式插拔安裝形式,配件統(tǒng)一、安裝及維護(hù)方便。備件可在線維護(hù)或更換,方便靈活、操作簡便,實(shí)用有效。
設(shè)備結(jié)構(gòu):
光催化裝置包含以下組成部分:
①、光催化裝置部分含有:檢修爬梯、檢修人孔、底座等。
②、吸附層部分含有:紫外燈光及整流器、初效過濾棉;
工作原理:
在高能紫外線光束照射下,降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用,對(duì)工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有*的清除效果。工業(yè)廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后,凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風(fēng)管道排出室外。利用高能UV光束裂解工業(yè)廢氣中細(xì)菌的分子鍵,破壞細(xì)菌的核酸(DNA),再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng),徹底達(dá)到凈化及殺滅細(xì)菌的目的.從凈化空氣效率考慮,我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發(fā)結(jié)合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術(shù)相結(jié)合的原理對(duì)有害氣體進(jìn)行消除。
有機(jī)廢氣處理方案三:
有機(jī)廢氣處理催化設(shè)備的主要由阻火器、換熱器、預(yù)熱室、催化床、風(fēng)機(jī)及電控柜組成。
催化設(shè)備是根據(jù)它適用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣的凈化,且運(yùn)行成本低廉,并充分考慮廢氣的性、熱能回收及設(shè)備的使用壽命。
催化法:
有機(jī)廢氣在吸風(fēng)罩的作用下通過引風(fēng)機(jī)引入凈化裝置換熱器換熱,再送入到加熱室,通過加熱裝置,使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度,再通過催化床內(nèi)催化劑作用,使有機(jī)氣體分解成二氧化碳水和熱能,反應(yīng)后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱。
這樣加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱,即可完全燃燒,這樣節(jié)省了能源,廢氣有效去除率達(dá)到97%以上,符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
有機(jī)廢氣通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O,反應(yīng)方程式:
氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省燃料,降低使用成本。
設(shè)備有點(diǎn):
(1)進(jìn)行無焰,設(shè)置多重設(shè)施,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、可靠;
(2)凈化效率高,可高達(dá)98%以上,確保排氣達(dá)到環(huán)保排放;
(3)起燃溫度低,換熱及加熱效率高,能耗小,運(yùn)行成本低;
(4)采用矩形催化反應(yīng)器,方便催化劑的裝填,更換安裝方便;
(5)采用非常完善的余熱回收,限度的回收余熱,正常生產(chǎn)無需任何燃料,并產(chǎn)生過熱或飽和蒸汽,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益;
(6)設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊,面積小節(jié)省土建和安裝費(fèi)用,方便運(yùn)行及檢修等;
(7)針對(duì)性地采用國外進(jìn)口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑,具有活性高、高溫性好、(溫度可達(dá)到730℃)、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(達(dá)4~5年)、阻力壓、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)。
電控部分
整個(gè)設(shè)備的中心樞紐,釆用PLC程序控制及HMI人機(jī)對(duì)話界面操控,保證各設(shè)備的正常自動(dòng)運(yùn)行,同時(shí)對(duì)各動(dòng)力點(diǎn)起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。
PLC控制系統(tǒng)主要功能:
具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式;
自動(dòng)運(yùn)行時(shí)具有連鎖功能;
系統(tǒng)具有自我診斷功能;
運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況可報(bào)警及自動(dòng)停機(jī);
控制柜面板流程可顯示運(yùn)行主要參數(shù);
根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù);
自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可根據(jù)工藝條件退出運(yùn)行。
催化燃燒設(shè)備
1、適應(yīng)性強(qiáng):
可適應(yīng)高濃度,大氣量,不同惡臭氣體的脫臭凈化處理,可每天24小時(shí)連續(xù)工作,運(yùn)行可靠。
2設(shè)備面積小,自重輕:
適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件,設(shè)備面積<1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。
3、進(jìn)口材料制造:
防火、防腐蝕性能高,性能,使用壽命長。
4、運(yùn)行成本低:
本設(shè)備無任何機(jī)械,無噪音,無需專人和日常,只需作定期檢查,本設(shè)備能耗低,(每處理1000立方米/小時(shí),僅耗電約0.2度電能),設(shè)備風(fēng)阻極低<40pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。
5、環(huán)保高科技產(chǎn)品:
采用上先進(jìn)技術(shù)理念,通過專家及我公司工程技術(shù)人員長期反復(fù)的試驗(yàn),研制出的,具有完全自主研發(fā)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品,可分解惡臭氣體中有毒有害,并能達(dá)到的脫臭效果,經(jīng)分解后的惡臭氣體,可完全達(dá)到無害化排放,絕不產(chǎn)生二次污染,同時(shí)達(dá)到消作用。
催化的工藝組成
不同的排放和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。
1、廢氣預(yù)處理
因廢氣中含有一定量的粘性塵雜,若未經(jīng)去除直接進(jìn)入吸附裝置,極易造成吸附材料的微孔堵 塞,嚴(yán)重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚系統(tǒng)造成安全隱患,因此本工藝在噴漆廢氣進(jìn)入吸附床 前設(shè)置髙效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預(yù)處理器,去除廢氣中的粉塵及粘性顆粒等塵雜物質(zhì),從而確保由原配 套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入固定吸附床得到有效的攔截過濾。
2、預(yù)熱裝置
預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,對(duì)催化來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于的廢氣本身溫度就較高的,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。
3、吸附
去除塵雜后的廢氣,經(jīng)過合理的布風(fēng),使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面,在一定的停留時(shí) 間,由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附
4、脫附
達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附,通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài),過程如下:啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外 電加熱器,對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱,同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣,當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入 吸附床,活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體,經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床,在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的 溫度進(jìn)行無焰催化燃燒,將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的C02和H20,同時(shí)釋放出大量的熱量,可結(jié)特狐_所霖的起燃 溫度,使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗•:電能),并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生,從而大大降低了能耗
5、催化裝置
一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,方便,便于裝卸催化劑。
在進(jìn)行催化的工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,對(duì)于處量較大的,設(shè)計(jì)成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器裝設(shè),其間用管道連接。對(duì)于處量小的,可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
在有機(jī)物廢氣的催化中,所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起,問題十分重要。因而,一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比,使之在下限;另一方面,催化應(yīng)設(shè)監(jiān)測裝置和有防爆措施。
適用范圍:
適用于食品加工廠、肉類加工廠、造紙廠、污水處理廠、轉(zhuǎn)運(yùn)站、煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑廠、電鍍電焊廠等有機(jī)和無機(jī)物惡臭氣體的脫臭凈化處理。