凹印廢氣沸石轉(zhuǎn)輪+三室RTO工藝
凹印廢氣沸石轉(zhuǎn)輪+三室RTO工藝摘要
由于凹印產(chǎn)生的VOCs廢氣有著低濃度、大風(fēng)量的特點(diǎn),如將此工藝風(fēng)直接導(dǎo)入RTO處理會消耗大量天然氣,給企業(yè)帶來沉重的成本負(fù)擔(dān)。可通過轉(zhuǎn)輪濃縮提高工藝氣體中的VOCs濃度,以實(shí)現(xiàn)RTO自維持運(yùn)行,大幅降低了天然氣消耗量?! “加U氣沸石轉(zhuǎn)輪+三
由于凹印產(chǎn)生的VOCs廢氣有著低濃度、大風(fēng)量的特點(diǎn),如將此工藝風(fēng)直接導(dǎo)入RTO處理會消耗大量天然氣,給企業(yè)帶來沉重的成本負(fù)擔(dān)??赏ㄟ^轉(zhuǎn)輪濃縮提高工藝氣體中的VOCs濃度,以實(shí)現(xiàn)RTO自維持運(yùn)行,大幅降低了天然氣消耗量。
凹印廢氣沸石轉(zhuǎn)輪+三室RTO工藝
一、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮工作原理
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置可以分為吸附區(qū)(處理區(qū))、脫附區(qū)(再生區(qū))、冷卻區(qū),濃縮轉(zhuǎn)輪在各個區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、吸附區(qū)(處理區(qū)):VOCs廢氣通過前置過濾器后,通過沸石轉(zhuǎn)輪裝置的吸附區(qū),在吸附區(qū)被蜂窩狀沸石吸附,凈化后的氣體(吸附風(fēng))從沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)排出。
2、脫附區(qū)(再生區(qū)):沸石轉(zhuǎn)輪吸附完成后旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū),吸附于沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs廢氣在脫附區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理后被脫附、濃縮。濃縮后的風(fēng)為脫附風(fēng)。熱源則來源于冷卻區(qū)加溫的空氣和RTO的高溫?zé)崤酝ā?/p>
3、冷卻區(qū):沸石轉(zhuǎn)輪脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū),以常溫空氣使沸石冷卻至常溫后再旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)。常溫空氣通過沸石后被加熱,重新利用至脫附區(qū)使用。
二、三室RTO工作原理
三室RTO裝置設(shè)有3個蓄熱室、2個燃燒器、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管通道等。經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮脫附后的高濃度工藝廢氣進(jìn)入三室RTO系統(tǒng),通過燃燒器的升溫,升溫到800℃以上,廢氣在高溫條件下分解為CO2、H2O。分解過程中熱量被蓄熱槽貯存起來,用于預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣。
三室RTO裝置按以上過程周期性運(yùn)行。蓄熱室底部設(shè)有切換閥和風(fēng)管通道,可以控制廢氣的進(jìn)出方向,使蓄熱室進(jìn)氣、出氣、吹掃交替進(jìn)行。
RTO換向切換閥的控制流程和切換時(shí)間間隔由PLC控制,換向切換時(shí)間設(shè)置為1.5~2.0min。周期性的換向切換將使熱量均勻分布在整個燃燒室內(nèi),因此燃燒室的溫度保持基本恒定,達(dá)到廢氣分解溫度,RTO在正常運(yùn)行過程中,不需要外部熱源,僅停機(jī)后再次開機(jī)時(shí)需天然氣助燃。
RTO設(shè)置了高溫?zé)崤酝?,多余的熱量用來供轉(zhuǎn)輪脫附功能使用和進(jìn)行熱量回收再利用,大大降低了能耗。
VOCs經(jīng)過800℃高溫后,主要成分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O,不再產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物。RTO產(chǎn)生的高溫,一部分用于轉(zhuǎn)輪脫附,另一部分余熱通過換熱器進(jìn)行熱回收,直接對凹印生產(chǎn)線烘箱進(jìn)行預(yù)熱(改造為兩層雙烘箱結(jié)構(gòu)),顯著提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
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