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VOCs污染防治技術(shù)體系知識點

VOCs污染防治技術(shù)體系知識點摘要

VOCs污染防治技術(shù)體系主要包括源頭替代、過程控制、末端治理和精細控制四個部分。 一、VOCs原輔料替代材料的來源 (1)石化/化學(xué)工業(yè) 使用低(無)VOCs含量和低反應(yīng)性的原輔材料,加速芳

  VOCs污染防治技術(shù)體系主要包括源頭替代、過程控制、末端治理和精細控制四個部分。

  一、VOCs原輔料替代材料的來源

  (1)石化/化學(xué)工業(yè)

  使用低(無)VOCs含量和低反應(yīng)性的原輔材料,加速芳烴和含鹵有機化合物的綠色替代。

  (2)包裝印刷行業(yè)

  可以選擇低揮發(fā)性有機化合物含量的水基、輻射固化和植物基油墨。

  可以選擇水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性和生物降解等低揮發(fā)性有機化合物含量的粘合劑。

  可以選擇低VOCs含量、低反應(yīng)性的清洗劑。

  (3)工業(yè)涂料工業(yè)

  可選擇水性、粉末、高固含量、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料。

  二、低揮發(fā)性有機化合物材料產(chǎn)品技術(shù)標準

  目前公布的低揮發(fā)性原輔料產(chǎn)品技術(shù)要求包括:

  生態(tài)環(huán)境部:[0x9a8b] (HJ  2537-2014)、[0x9a8b] (HJ  371-2018)、[0x9a8b] (HJ/T  370-2007)、[0x9a8b] (HJ  2541-2016)、[

  工業(yè)和信息化部:《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》(HG/T  5172—2017)、《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》(HG/T  5173—2017)、《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求膠印油墨》(HG/T  5175—2017)、[0x9a8b] (Hg/T  5180—)。

  三、專有名詞的解釋

  輻射線固化

  輻射固化是化學(xué)配方物質(zhì)(涂料、油墨和粘合劑)通過能量輻射的方式從液體轉(zhuǎn)化為固體的加工過程。

  輻射固化技術(shù)的實際應(yīng)用可以追溯到20世紀60年代,當(dāng)時德國引進了第一代UV涂料(UV涂料是指通過UV輻射固化的涂料)。紫外線固化涂料可以應(yīng)用于油墨印刷和暴露于紫外線輻射。其固體含量可高達100%,因此不含揮發(fā)性成分,不污染環(huán)境。高固含量也使其適用于非常薄的薄膜。紫外光固化涂料也可用于涂覆玻璃和塑料、木材、鋁飲料瓶等。),并已初步應(yīng)用于木器涂料行業(yè)。此后,輻射固化技術(shù)逐漸從單一的木質(zhì)基材擴展到紙張、各種塑料、金屬、石材甚至水泥制品、織物、皮革等基材的涂層應(yīng)用。加工產(chǎn)品的外觀也從原來的高光型發(fā)展到啞光型、珠光型、燙金型、質(zhì)感型等等。

  輻射固化的能源可以是紅外(IR)、紫外(UV)、電子束(EB)等。高固體含量涂層

  高固含量涂料是指溶劑基涂料,其溶劑含量比傳統(tǒng)涂料低得多。一般指固含量60%~80%的溶劑型涂料。現(xiàn)實中,不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同部門對高固含量的定義是不同的。

  根據(jù)《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求膠粘劑》,對于汽車涂料,高固含量的定義是“中涂層施工中的固含量高于65%,單色涂料施工中的固含量高于60%,閃光涂料施工中的固含量高于45%,清漆施工中的固含量需要高于55%”。

  根據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會電線電纜分會2015年發(fā)布的一份文件,“目前國際公認的漆包線產(chǎn)品適用最高固含量為50%左右,同時沒有成熟的替代產(chǎn)品”。

  根據(jù)《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求家用洗滌劑》(GB24408—2009),高固含量國家標準> 30%。

  四、引進先進的揮發(fā)性有機化合物減排技術(shù)

  目前,通過采用全封閉、連續(xù)、自動化的生產(chǎn)技術(shù)和高效的工藝設(shè)備,有效減少了工藝過程中的無組織排放。

  揮發(fā)性有機液體的裝載基于底部裝載。

  石化和化工行業(yè)重點推廣使用低(無)漏泵、壓縮機、過濾器、離心機和干燥設(shè)備,推廣使用油品在線調(diào)合技術(shù)和閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。

  工業(yè)涂料行業(yè)重點推廣使用緊湊型涂裝技術(shù),推廣使用滾涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術(shù),鼓勵企業(yè)采用自動、智能噴涂設(shè)備代替人工噴涂,減少使用空氣噴涂技術(shù)。

  包裝印刷行業(yè)大力推廣使用無溶劑復(fù)合、擠出復(fù)合、共擠出復(fù)合技術(shù),鼓勵使用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無水膠印等印刷工藝。

  五、提高揮發(fā)性有機化合物廢氣的收集率

  遵循“應(yīng)收盡收,按質(zhì)收取”的原則,科學(xué)設(shè)計廢氣收集系統(tǒng),變無組織排放為有組織排放進行控制。

  除行業(yè)特殊要求外,全封閉集氣罩或密閉空間應(yīng)保持微負壓狀態(tài),并根據(jù)相關(guān)規(guī)范合理設(shè)置通風(fēng)量。

  對于離局部集氣罩開口面最遠的無組織VOCs排放位置,控制風(fēng)速應(yīng)不小于0.3 m/s,有行業(yè)要求的應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。

  六、揮發(fā)性有機物末端處理技術(shù)

  對于濃度低、風(fēng)量大的廢氣,應(yīng)采用活性炭吸附、沸石輪吸附、減風(fēng)增濃等方法提高VOCs濃度,然后進行凈化;

  對于高濃度廢氣,優(yōu)先采用溶劑回收,難以回收的應(yīng)采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù);

  油氣(溶劑)回收應(yīng)采用冷凝吸附、吸附吸收、膜分離吸附等技術(shù);光催化和光氧化技術(shù)主要適用于臭氣和異味的處理;

  低溫等離子體和生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣和臭氣的處理;

  水不溶性VOCs廢氣禁止用水或水溶液噴淋吸收;

  如果采用一次性活性炭吸附技術(shù),應(yīng)定期更換活性炭,廢活性炭應(yīng)再生或處理;

  有條件的工業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群等。推廣集中噴淋、溶劑集中回收、活性炭集中再生等。加強資源共享,提高VOCs治理效率。

  七、終端處理裝置的相應(yīng)技術(shù)規(guī)范

  截至2020年6月,生態(tài)環(huán)境部對常用的末端處理裝置制定了三個工程技術(shù)規(guī)范。它們是:

  《水性液態(tài)內(nèi)墻硅藻涂料》(HJ  2026—2013)

  《帶銹涂裝用水性底漆》(HJ  2027—2013)

  《玻璃和陶瓷制品裝飾用水性涂料》(HJ  1093—2020)

  吸附裝置運行維護的安全措施

  1.除油氣儲運裝置的溶劑和有機廢氣吸附回收外,進入吸附裝置的有機廢氣中的有機物濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%。當(dāng)廢氣中的有機物濃度高于其爆炸下限的25%時,應(yīng)降至其爆炸下限的25%,才能進行吸附凈化。

  2.進入吸附裝置的顆粒物含量應(yīng)低于1毫克/立方米。

  3.進入吸附裝置的廢氣溫度應(yīng)低于40。

  4.在吸附操作期間,吸附有機氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于83。當(dāng)吸附裝置中的溫度超過83時,應(yīng)能自動報警并立即啟動冷卻裝置。

  催化燃燒裝置運行維護的安全注意事項

  1.排氣扇前應(yīng)設(shè)置濃縮稀釋設(shè)施。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達到600時,控制系統(tǒng)應(yīng)能報警并自動啟動稀釋設(shè)施稀釋廢氣。

  2.催化燃燒或高溫燃燒裝置應(yīng)具有過熱保護功能。

  3.催化燃燒或高溫燃燒裝置應(yīng)整體絕緣,外表面溫度應(yīng)低于60。

  4.進入催化燃燒裝置的廢氣中的有機物濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%。當(dāng)廢氣中的有機物濃度高于其爆炸下限的25%時,應(yīng)通過供氣稀釋等預(yù)處理工藝將其降低至爆炸下限的25%,然后才能進行催化燃燒處理。

  蓄熱式燃燒裝置運行和維護的安全注意事項

  1.當(dāng)廢氣濃度波動較大時,應(yīng)實時監(jiān)測廢氣,并采取稀釋、緩沖等措施,確保進入蓄熱式燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

  2.在處理項目和主要生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中應(yīng)安裝阻火器或防火閥。阻火器應(yīng)符合GB/T  13347-2010的相關(guān)規(guī)定,防火閥應(yīng)符合GB15930—2007的相關(guān)規(guī)定。3.當(dāng)處理工程的進、排氣管采用金屬材質(zhì)時,應(yīng)采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施,防止靜電產(chǎn)生和積聚。

  4.當(dāng)管道燃氣溫度超過60或蓄熱式燃燒裝置表面可接觸部分溫度高于60時,應(yīng)做好隔熱保護或相關(guān)警示標志,隔熱設(shè)計應(yīng)符合SGBZ-0805的相關(guān)規(guī)定。

  5.燃料供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配備高低壓保護和泄漏報警裝置。

  6.壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)配備高低壓保護和泄漏報警裝置。

——以上資料來源中國大氣網(wǎng)

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