催化燃燒一體機(jī)與分體機(jī)
催化燃燒一體機(jī)與分體機(jī)摘要
一、耗電量方面: 催化燃燒一體機(jī)設(shè)備和分體機(jī)都設(shè)置保溫層從而大限度的減少熱量的流失。但是催化燃燒組合機(jī)的吸附、脫附管道在設(shè)備外部,如果設(shè)備在室外,加上密封不嚴(yán)密,尤
一、耗電量方面:
催化燃燒一體機(jī)設(shè)備和分體機(jī)都設(shè)置保溫層從而大限度的減少熱量的流失。但是催化燃燒組合機(jī)的吸附、脫附管道在設(shè)備外部,如果設(shè)備在室外,加上密封不嚴(yán)密,尤其還是在冬天溫度比較低的情況下,熱流氣體在吸附管道流動(dòng)過(guò)程中就會(huì)自動(dòng)降溫,導(dǎo)致熱流氣體到達(dá)燃燒爐或者脫附箱時(shí)的溫度達(dá)不到燃燒和脫附溫度,也難以實(shí)現(xiàn)余熱回收,廢氣在燃燒爐內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)自燃,需要外部持續(xù)加熱,直到實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的燃燒分解,如這樣耗電量就會(huì)大幅增加;
催化燃燒一體機(jī)吸附脫附管道全部放置于設(shè)備內(nèi)部然后進(jìn)行保溫,就算設(shè)備放置于室外,熱氣流也是在在設(shè)備內(nèi)部的循環(huán)管道循環(huán),熱量幾乎不會(huì)流失,當(dāng)有機(jī)廢氣達(dá)到2000ppm后有機(jī)廢氣在燃燒爐內(nèi)維持自燃無(wú)需外部加熱,利用余熱回收就可以實(shí)現(xiàn)碳箱的脫附以及有機(jī)廢氣的氧化分解,因此催化燃燒一體機(jī)整機(jī)耗電量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于組合機(jī),其脫附時(shí)間、凈化效率也大于組合機(jī)。
二、安裝運(yùn)輸方面:
催化燃燒組合機(jī)屬于分體式,活性炭吸附箱、管道、閥門(mén)等需要在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝拼接,為確保設(shè)備密封嚴(yán)密,不出現(xiàn)熱量流失的情況,在安裝拼接時(shí)要確保每個(gè)閥門(mén)、管道等對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口都高度密封。但施工場(chǎng)地不比生產(chǎn)車(chē)間,安裝過(guò)程中,由于場(chǎng)地或人員等其他因素導(dǎo)致的誤差都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備密封不嚴(yán)密,導(dǎo)致熱量流失;
催化燃燒一體機(jī)屬于一體化裝車(chē)運(yùn)輸,設(shè)備的閥門(mén)、管道、連接口都是經(jīng)過(guò)高度密封且試車(chē)無(wú)誤后再整機(jī)裝車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),設(shè)備到達(dá)施工場(chǎng)地后只需要用吊車(chē)整機(jī)吊下,將風(fēng)機(jī)口對(duì)接后直接使用,不需要二次安裝,減少了現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)的困難和麻煩,避免了設(shè)備因施工導(dǎo)致的密封不嚴(yán)造成的熱量流失問(wèn)題,同時(shí)也節(jié)約了安裝費(fèi)用。
催化燃燒組合機(jī) 廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層的堵塞,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵和液滴。 預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須裝置預(yù)熱裝置。 催化燃燒裝置:一般采用固定床反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。 防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機(jī)的頂部,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí),可及時(shí)裂開(kāi)泄壓,防止意外事故發(fā)生。
三、無(wú)需安裝,貨到即用
催化燃燒一體機(jī)的吸附箱、燃燒爐、進(jìn)出風(fēng)管道、吸附脫附管道、閥門(mén)、電控系統(tǒng)全部一體化連接,無(wú)論是大小風(fēng)量都是整機(jī)發(fā)貨,貨到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需二次安裝,一鍵啟動(dòng)即可使用,解決了大量的安裝調(diào)試費(fèi)用。
大家都知道催化燃燒裝置組合機(jī)分為幾個(gè)活性炭吸附箱組合使用,每個(gè)閥門(mén)對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口都必須高度密封且完全配套。但在安裝過(guò)程中,由于場(chǎng)地等其他因素導(dǎo)致幾厘米的誤差都必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裁剪、焊接,需要花費(fèi)好幾天,不僅影響工期,還會(huì)增加人工成本。
中仁環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的催化燃燒一體機(jī)全部采用一體化發(fā)貨,無(wú)論是大風(fēng)量組合機(jī)還是小風(fēng)量一體機(jī)都是直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)直接使用,省去了現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備的麻煩。
四、使用效率更高,處理效果更好,更節(jié)能省電
催化燃燒一體機(jī)的殼體表面采用硅酸鋁保溫層,進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、吸附管道、脫附管道、閥門(mén)、換熱器等全部放置于設(shè)備內(nèi)部并且高度密封,這樣就大量減少了熱量流失,促使設(shè)備快速升溫,較短時(shí)間內(nèi)可達(dá)到脫附和燃燒溫度,大大減少電加熱使用時(shí)間,降低了加熱總功率,使設(shè)備脫附效率更高,燃燒效果更好,同時(shí)大大節(jié)省加熱所需電量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能省電的目的。
催化燃燒能否實(shí)現(xiàn)活性炭的脫附以及燃燒催化的關(guān)鍵點(diǎn)在于設(shè)備的保溫效果,如果設(shè)備保溫沒(méi)做好或者閥門(mén)、管道的連接處沒(méi)有密封好導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況,那么設(shè)備的熱量就會(huì)流失,以至于催化燃燒爐需要長(zhǎng)時(shí)間加熱才能達(dá)到脫附溫度。
如果熱量流失嚴(yán)重,燃燒爐加熱時(shí)間再久也無(wú)法使催化燃燒達(dá)到燃燒甚至脫附的溫度,導(dǎo)致催化燃燒設(shè)備無(wú)法脫附活性炭,更無(wú)法將有機(jī)廢氣進(jìn)行充分的燃燒氧化分解,催化燃燒設(shè)備就變成了一臺(tái)活性炭吸附箱,不僅無(wú)法實(shí)現(xiàn)碳的循環(huán)利用,更起不到催化氧化的效果。
五、可作為一體化脫附機(jī)使用,大量節(jié)約企業(yè)投資成本
催化燃燒一體機(jī)裝置特有的保溫及加熱模式促使催化燃燒僅用 3 小時(shí)時(shí)間就可以脫附 2.2 立方活性炭,不僅可以作為廢氣處理裝置使用,也可以做脫附設(shè)備使用。
舉例說(shuō)明:如果您有 4-5 套漆房,一套漆房用一臺(tái)催化燃燒一體機(jī),其他漆房分別用活性炭箱處理即可,當(dāng)活性炭箱內(nèi)的碳吸附飽和后,再將飽和后的活性炭放入催化燃燒一體機(jī)里進(jìn)行脫附,脫附完成后即可再次裝入活性炭箱內(nèi)使用,以此實(shí)現(xiàn)活性炭吸附箱內(nèi)的活性炭可以循環(huán)使用,如此,只需要一臺(tái)催化燃燒裝置,其他的噴漆房只需要安裝活性炭吸附設(shè)備即可,大大節(jié)約了企業(yè)的投資。
催化燃燒設(shè)備適用領(lǐng)域
1、催化燃燒設(shè)備可直接用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機(jī)廢氣的凈化;
2、催化燃燒設(shè)備可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng),用于替代催化燃燒和加熱器部分;
3、催化燃燒處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合,也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。
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