RCO簡介：
蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO），RCO直接應用于中高濃度（1000mg/m3—8000mg/m3）的有機廢氣凈化；它包括固定床、燃燒室及一套閥門系統(tǒng)；同樣采用流向變換操作，與RCO的不同之處在于RCO的蓄熱床層上面多出一層催化床層。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體及催化劑，催化燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共有預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機六種狀態(tài)。

1、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。

2、氣體首先通過陶瓷材料層1預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

3、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

4、經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系 統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。 

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。

1.RCO爐體 

爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執(zhí)行預熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設槽鋼加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

2.RCO爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內(nèi)設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹   面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。

3.催化劑

本方案采用的催化劑是有機廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型高效的有機廢氣凈化催化劑。

4.RCO燃燒系統(tǒng) 

系統(tǒng)可采用天時Eclipse、麥克森Maxon以貴金北美North America工業(yè)燃氣燃燒器。美國 NFPA 標準，雙重關斷閥設計。燃料 為柴油，高壓點火，可適應多種情況。

1、RCO工藝采用高效催化劑，中低溫氧化分解，升溫時間短，排煙溫度低；

2、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優(yōu)點；

3、RCO凈化效率高，一般均可達99%以上；

4、RCO具有運行費用低、操作簡便、維護保養(yǎng)易等優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達85%以上；

5、整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；

6、RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達到節(jié)能減排的目的；
 

CO處理技術(shù)適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、涂裝噴漆、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，

尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)種類包括苯類、

酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。