烤漆房是用以給機(jī)器設(shè)備表層開展噴涂上色并烘干的機(jī)器設(shè)備，廣泛用以汽車、機(jī)械、五金、家具、玻璃鋼制品、化工設(shè)備等制造行業(yè)的部件表層噴涂、烤漆工程作業(yè)?？赡軕?yīng)用日趨廣泛，從而導(dǎo)致的有機(jī)廢氣環(huán)境污染難題也逐漸悄悄被觀注。

　　

　　烤漆房導(dǎo)致的有機(jī)廢氣成份較繁雜，解決起來有著一定的難度。首要對機(jī)器設(shè)備表層開展噴涂時會導(dǎo)致漆霧和有機(jī)廢氣，噴涂過后對機(jī)器設(shè)備開展烘干操作時，除包括有機(jī)溶劑、一部分增塑劑或樹脂單個等揮發(fā)成份，還包括熱分解生成物、反應(yīng)生成物，成份較繁雜。

　　

　　針對烤漆房有機(jī)廢氣的解決，可能帶有漆霧等易于毀壞機(jī)器設(shè)備的細(xì)顆粒物存在，因此在對VOCs混合型有機(jī)廢氣開展解決前，首要會對有機(jī)廢氣開展除漆霧、煙塵等操作。通常情況下，大多數(shù)選用前制噴淋塔的方法清洗VOCs混合氣體。

 

　　

　　大致工藝流程：風(fēng)機(jī)有機(jī)廢氣采集→有機(jī)廢氣射流塔(降溫去塵)→光氧催化式廢氣凈化裝置(光氧催化式有機(jī)廢氣處理法)→十五米煙囪高排

　　

　　工藝流程敘述：

　　

　　首要：有機(jī)廢氣由烤漆房通過管路采集后通過有機(jī)廢氣洗滌塔可有效的去除有機(jī)廢氣中的煙塵，并對有機(jī)廢氣開展降溫解決為下一條工藝流程搞好前期準(zhǔn)備；

　　

　　次之：有機(jī)廢氣通過洗滌塔后進(jìn)到光氧催化式廢氣處理設(shè)備，此機(jī)器設(shè)備為現(xiàn)階段國內(nèi)較為專業(yè)的臭味解決機(jī)器設(shè)備，廢氣凈化率達(dá)97%左右；

　　

　　最終：再通過風(fēng)機(jī)將合格的氣體通過十五米多的煙囪排放出來。

　　

　　如今，也有絕大多數(shù)地域烤漆房有機(jī)廢氣處理方案依然采用活性炭吸附法來解決，下面針對活性炭吸附法與光氧催化式有機(jī)廢氣處理法開展較為：

　　

　　1、活性炭吸附法：應(yīng)用后的活性炭必需開展危廢處理及轉(zhuǎn)運(yùn)，摻合物是灰分，這是活性炭的無機(jī)一部分，幾類活性炭的元素組成，易導(dǎo)致二次污染。使用量很大，飽和狀態(tài)后要按時拆換，應(yīng)用成本增加；活性炭針對除異味，短期內(nèi)內(nèi)能夠 有效，可是過一二個月后，實(shí)際效果明顯不好，尤其是3-4個月后，幾乎損毀，而且活性炭在吸附臭味的同時，也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個難題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶廣泛反映的缺陷。

　　

　　2、光氧催化式有機(jī)廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，可能在光催化氧化反應(yīng)過程中無任何添加劑，因此不會導(dǎo)致二次污染，運(yùn)行成本方面只是用到電能，無需經(jīng)常拆換配件，針對企業(yè)來的應(yīng)用上是相當(dāng)?shù)墓?jié)能環(huán)保。無需進(jìn)行維護(hù)，使用成本低，操作簡單，是現(xiàn)在廢氣處理工藝中較先進(jìn)的處理方法。

　　

　　根據(jù)之前處理過的烤（噴）漆房廢氣處理成功案例以及此類廢氣治理的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)設(shè)計(jì)出一套成熟有效，運(yùn)行成本低的廢氣處理工藝可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)或更高標(biāo)準(zhǔn)無異味排放。我公司在烤漆房后設(shè)置一臺廢氣洗滌塔和一臺UV光解式廢氣凈化裝置作為此次廢氣治理的主要設(shè)備，也可根據(jù)實(shí)際情況增加替換設(shè)備組合使用。對于處理量大的企業(yè)還可以選擇催化燃燒設(shè)備。