蓄熱式催化燃燒（RTO）是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量。 該產(chǎn)品主要適用于大風(fēng)量，高濃度的有機(jī)廢氣處理，燃燒凈化效率99%以上，回收熱量95%以上。

　　蓄熱式催化燃燒（RTO）主要結(jié)構(gòu)

　　恒峰藍(lán)環(huán)保設(shè)計(jì)研發(fā)的蓄熱式催化燃燒（RTO）主要是由主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥、PLC控制系統(tǒng)等組成。主要分為A/B/C三個(gè)區(qū)、由蓄熱區(qū)，放熱區(qū)，清掃區(qū)分類工作。

　　蓄熱式催化燃燒（RTO）工作原理

　　蓄熱式原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱”，此"蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入”蓄熱"程序。

　　蓄熱式催化燃燒（RTO）工程案列

　　與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(T0)相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收座大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。達(dá)到一定程座時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

　　對于大風(fēng)量低濃度或者是濃度達(dá)不到的有機(jī)廢氣，想用蓄熱式催化燃燒（RTO），回收熱能。還可以組合沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱式（RTO）組合工藝。本技術(shù)已成熟使用，在多個(gè)地區(qū)行業(yè)廣泛采用組合工藝。

　　本新技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)

　　蓄熱式催化燃燒法處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

　　1、幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣;

　　2、可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣;

　　3、處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大(名義流量20% ) 120%);4、可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動;

　　5、對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感;

　　6、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高(≥95%);

　　7、在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作凈化效率高(≥98%);

　　8、維護(hù)工作量少、操作安全可靠、有機(jī)沉淀物可周期的清除，蓄熱體可更換;