活性炭催化燃燒工藝,活性炭吸附與催化燃燒
活性炭催化燃燒工藝,活性炭吸附與催化燃燒摘要
活性炭催化燃燒工藝,活性炭吸附與催化燃燒,活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設備,廢氣處理中的VOCs催化燃燒實際上為有效的催化氧化,即在催化劑作用下,使廢氣中的有害可燃組分有效氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性,因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭,因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。 活性炭吸附脫附R
活性炭催化燃燒工藝,活性炭吸附與催化燃燒,活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設備,廢氣處理中的VOCs催化燃燒實際上為有效的催化氧化,即在催化劑作用下,使廢氣中的有害可燃組分有效氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性,因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭,因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。
活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器,催化反應床,風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑,將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下,可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡,所改變的僅是化學反應的速度,而在反應前后,催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。
催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實現(xiàn)對有機物的完全氧化,因此,操作簡便,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。
催化燃燒設備須配備單的熱交換器、保溫層、氣動閥、隔爆閥、溫度探頭、氮氣阻燃、消防措施等配套設備。
一般要根據(jù)處理廢氣的溫度來確定,因為不同的溫度會有不同的材料選擇。比如遇到高溫廢氣處理,那我們就建議你是否考慮選用304不銹鋼催化燃燒設備,由于廢氣溫度和屬性會對設備產(chǎn)生化學反應和腐蝕。相反,如果遇到這樣的情況,像處理后的廢氣溫度不高,又或是對使用壽命的預期不高,又或是預算略低,再或者需要做的廢氣處理等等這些情況,那么建議選用201材料,價格略低于304不銹鋼,性價比相對好,是304不銹鋼的替代品。
催化燃燒廢氣凈化裝置,催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機,另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。
催化燃燒廢氣凈化裝置采用PLC全自動化控制方式,特設電腦觸摸屏實時監(jiān)控、記錄,系統(tǒng)設有自動監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng),用電腦及連接線可隨時得到設備運行的有關數(shù)據(jù),包括時間、脫附溫度、燃燒溫度等;全套設備結構緊湊,布局合理,外形美觀大方;三梯催化燃燒裝置,注重安全使用性能,在設計中采取多重安全設施,杜絕發(fā)生安全事故; 加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管,安全、高效; 脫附—催化燃燒系統(tǒng)結構精巧,采用熱風復式循環(huán)蓄熱系統(tǒng),熱效率高,能量損失少,實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡,即燃燒過程不耗用外加電能,因此能耗特別低; 采用新型吸附材料 —蜂窩狀活性炭,動力學性能好,吸附、脫附速率快,脫附解析完全,再生吸附率衰減慢,使用壽命長;催化燃燒效率高、凈化徹底。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑,使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒,產(chǎn)物無毒、無害。
催化燃燒設備常用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器、化工、印刷、線路板、食品、垃圾站、玻璃、噴漆等工業(yè)廢氣處理比較多,還可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。針對不同企業(yè)的情況采取的廢氣處理工藝也不一樣。
催化燃燒設備主要由交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預熱后送到燃燒室,在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應中進行,凈化后煙囪經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。
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