VOCs焚燒設施運行一段時間后，VOCs治理明火設施會受到政府或企業(yè)自身的安全監(jiān)管。質保期后，焚燒設施的整體性能、耗材更換、人員操作、系統(tǒng)點檢要素等需定期做體檢。下面來分享下這類VOCs燃燒裝置的運行維護要求，供參考：

　　燃燒裝置運行維護要求:

　　a.關鍵參數(shù)

　?、?strong>直燃式廢氣燃燒裝置（TO）

　　廢氣燃燒溫度應控制在680～820℃；

　　當廢氣中有害物質濃度≤3000mg/m3時，應依靠輔助燃料提供熱量（天然氣、液化石油氣、電、生物質燃料等），使廢氣中可燃物質達到起燃溫度而分解；

　　有機溶劑蒸汽混合氣體濃度接近爆炸極限值時，需先采取稀釋措施，補充氧氣后再進入焚化爐。

　　②催化燃燒裝置（CO）

　?。╝）預處理

　　進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應采用過濾等方式進行預處理；

　　過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應及時清理或更換過濾材料；

　　當廢氣中有機物濃度較高時，應采用稀釋等方式調節(jié)至滿足要求。

　?。╞）催化燃燒

　　催化燃燒在實際使用過程中，應根據(jù)VOCs種類不同，選擇不同的催化劑和控制相應的反應溫度。在實際使用中溫度應控制在300℃～350℃；

　　VOCs氧化催化劑應有質量檢驗部門出具的合格證明，并符合《工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》（HJ/T389—2007）中關于催化劑性能的規(guī)定；催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊；

　　催化燃燒裝置的設計空速宜為10000h-1～40000h-1；

　　治理后產(chǎn)生的高溫煙氣宜進行熱能回收。

　?。╟）二次污染控制

　　當催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時應采取吸收等方法進行處理后達標排放。

　?、?strong>蓄熱熱力燃燒裝置（RTO）

　　（a）預處理

　　當廢氣中含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行預處理；

　　當廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預處理；

　　過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應及時清理或更換過濾材料。

　?。╞）燃燒室

　　廢氣在燃燒室的停留時間一般不宜低于0.75s；燃燒室燃燒溫度一般應高于760℃。

　?。╟）蓄熱室

　　截面風速不應大于2m/s；

　　當廢氣含有有機硅時，應對蓄熱體采取保護措施，避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降。

　?。╠）燃燒器

　　輔助燃料應優(yōu)先選用天然氣、液化石油氣等燃料；

　　燃燒器應具備溫度自動調節(jié)的功能，應符合《工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術條件》（GB/T19839—2005）的規(guī)定；

　　優(yōu)先選用低氮燃燒器。

　?。╡）工藝系統(tǒng)整體要求

　　固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時間宜為60～180s，旋轉式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時間宜為30～120s；

　　蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃；

　　蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表面溫度不應高于60℃，部分熱點除外；

　　環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較大時宜采取保溫、伴熱等防凝結措施；

　　蓄熱燃燒裝置應具有反燒和吹掃功能。

　?。╢）后處理

　　當處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標時，應進行脫硝處理；

　　當處理含硫有機物產(chǎn)生二氧化硫時，應采用吸收等工藝進行后處理。

　　④蓄熱催化燃燒裝置（RCO）

　?。╝）預處理

　　進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應采用過濾等方式進行預處理；

　　過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應及時清理或更換過濾材料；

　　當廢氣中有機物濃度較高時，應采用稀釋等方式調節(jié)至滿足要求。

　　（b）催化燃燒

　　RCO的運行溫度宜為300℃～500℃，應根據(jù)廢氣成分及催化劑種類而設定；

　　VOCs氧化催化劑應有質量檢驗部門出具的合格證明，并符合《工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》（HI/T389—2007）中關于催化劑性能的規(guī)定；催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊；

　　蓄熱催化燃燒裝置換向閥的泄漏率應低于0.2%；

　　RCO裝置的設計空速宜為10000h-1～40000h-1；

　　治理后產(chǎn)生的高溫煙氣宜進行熱能回收。

　?。╟）二次污染控制

　　當催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時應采取吸收等方法進行處理后達標排放。