高濃度廢氣處理RTO設(shè)備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有用物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用也不算高。高濃度廢氣處理rto設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2，從而達(dá)到廢氣處理的效果。

　　高濃度廢氣處理rto設(shè)備日常維護(hù)是一項(xiàng)很重要的工作，如果維護(hù)不當(dāng)會(huì)減少設(shè)備的使用壽命。催化燃燒廢氣凈化器應(yīng)該怎么維護(hù)呢？

　　一、金屬結(jié)構(gòu)件在貯存過程中應(yīng)防止損壞和變形。發(fā)生碰撞、整體變形或變形時(shí)，未經(jīng)修理不可以使用。

　　二、檢查各連接點(diǎn)，檢查各連接點(diǎn)的嚴(yán)密性，如有漏風(fēng)，應(yīng)及時(shí)修理。

　　三、嚴(yán)格遵守廢氣處理工藝技術(shù)規(guī)定：這些規(guī)定是組織生產(chǎn)與操作的基本法律法規(guī)，是從生產(chǎn)和研討實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的規(guī)律性的東西。嚴(yán)格遵守這些規(guī)定是日常工作中較重要的原則。

　　四、檢修電氣操作中的控制器，檢修配電箱，清理各接觸器楔鐵上的污垢和灰塵，檢測(cè)線圈絕緣情況。

　　五、每隔30-60天，打開主體，清理粉（灰）塵一次，打開設(shè)備電源箱對(duì)高壓模塊表面清潔粉塵，然后安裝復(fù)原。

　　六、強(qiáng)調(diào)各工種的相互配合：在生產(chǎn)中，生產(chǎn)的正常運(yùn)行經(jīng)常受到廢氣處理設(shè)備輔助工作誤差的影響。例如，分析中的錯(cuò)誤將導(dǎo)致進(jìn)料量和物料成分的改變，儀表的錯(cuò)誤指示會(huì)欺騙操作人員，導(dǎo)致實(shí)際操作條件偏離工藝程序的要求。電氣和設(shè)備故障也會(huì)導(dǎo)致異常生產(chǎn)。

　　高濃度廢氣處理rto設(shè)備的氣體要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。廢氣進(jìn)行催化床層的氣體溫度要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，要進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱氣體。催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量回收。

　　下面，再來(lái)講講高濃度廢氣處理rto設(shè)備設(shè)施的六大優(yōu)點(diǎn)：

　　一、可用于凈化連續(xù)或間歇生產(chǎn)的工業(yè)廢氣。

　　二、催化發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金金屬催化劑，低溫氧化分解，高濃度廢氣處理rto設(shè)備凈化率優(yōu)異。

　　三、設(shè)施繁多，有阻火器、泄壓孔、溫度傳感器報(bào)警器、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。

　　四、采用新型活性炭吸附材料，反復(fù)分析，使用壽命8000小時(shí)。

　　五、設(shè)施運(yùn)行全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。

　　六、該設(shè)施性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能低耗，無(wú)二次污染。

　　催化燃燒廢氣凈化器主要適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的廢氣，可處理溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。先廢氣經(jīng)干式過濾器去掉部分粉塵顆粒物。然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附系統(tǒng)采用在線脫附（也可采用離線脫附），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。