RTO焚燒爐工作原理

　　RTO焚燒爐是把有機(jī)廢氣加熱升溫至760到800攝氏度左右，將廢氣中的VOC氧化分解變成無(wú)害的二氧化碳和水，待到有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室的陶瓷蓄熱體時(shí)，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。

　　rto焚燒爐工作原理圖及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度；使其中的有機(jī)物被分解成二氧化碳和水，由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量也就大為減少了。

　　rto蓄熱焚燒爐圖紙

　　當(dāng)廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室B，釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫；處理后氣體離開蓄熱室B，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣；一般情況下排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約60℃左右，循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室A排出；在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室清掃蓄熱室A吹掃殘留在管路及室內(nèi)有有機(jī)物。

　　RTO蓄熱焚燒爐結(jié)構(gòu)組成

　　RTO蓄熱焚燒爐主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個(gè)室，5個(gè)室進(jìn)廢氣、5個(gè)室出凈化氣，1個(gè)室清掃，1個(gè)室起隔離作用。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個(gè)室之間連續(xù)切換。

　　RTO蓄熱焚燒爐結(jié)構(gòu)組成

　　rto焚燒爐突出優(yōu)點(diǎn)

　　1、rto焚燒爐散熱面積小，12個(gè)室交替工作緩沖，節(jié)約能耗；

　　2、12個(gè)室一起工作，氣流分配，凈化效率高；

　　3、rto蓄熱焚燒爐采用旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動(dòng)小，廢氣不倒灌，車間氣味小。

　　rto焚燒爐突出優(yōu)點(diǎn)

　　RTO焚燒爐化工行業(yè)的應(yīng)用闡述

　　以石油行業(yè)為例，其廢氣的組成較為復(fù)雜，其產(chǎn)生的廢氣毒性大、來(lái)源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術(shù)的問(wèn)題亟待解決；一個(gè)單元過(guò)程原則上只能解決一種污染物或幾種性質(zhì)相近的污染物的處理問(wèn)題；但是廢氣的組成是多種多樣的，特別是石油化工廢氣。

　　RTO焚燒爐化工行業(yè)的應(yīng)用闡述

　　這就決定了在選擇廢氣處理工藝時(shí)，必須考慮多種單元過(guò)程的組合，來(lái)創(chuàng)建一個(gè)能夠完美處理廢氣的組合流程；rto蓄熱焚燒爐在石化行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，常作為廢氣處理的末端設(shè)備；在利用rto焚燒爐進(jìn)行廢氣處理時(shí)，需要對(duì)某些成分進(jìn)行去除，采用吸附或過(guò)濾法，將rto焚燒爐設(shè)備不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過(guò)濾的方法將對(duì)rto焚燒爐有害的油霧、酸霧過(guò)濾去除，繼而進(jìn)入RTO焚燒爐設(shè)備氧化，轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業(yè)已有應(yīng)用，技術(shù)也較為成熟。

　　RTO蓄熱焚燒爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　RTO蓄熱焚燒爐的主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料蓄熱床和切換閥組成；當(dāng)VOC廢氣由引風(fēng)機(jī)送入蓄熱床，該床放熱，VOC廢氣加熱后在RTO蓄熱焚燒爐氧化燃燒，氣體通過(guò)蓄熱床吸熱，燃燒后的干凈氣體被冷卻，通過(guò)切換閥后排放；在達(dá)到規(guī)定的切換時(shí)間后，切換閥，VOC廢氣從蓄熱床進(jìn)入放熱，廢氣被氧化燃燒，燃燒后的潔凈氣被冷卻，通過(guò)切換閥后排放；如此周期性切換，就可連續(xù)處理VOC廢氣。