適合于低濃度、大風(fēng)量的VOC污染廢氣，可將低濃度、大風(fēng)量的污染空氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的廢氣后進(jìn)行熱力燃燒處理，效率和安全都得到提升，而且可以降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率VOC尾氣處理達(dá)標(biāo)排放。沸石轉(zhuǎn)輪在使用過(guò)程要注意哪些事項(xiàng)，已成為VOCs治理行業(yè)技術(shù)人員及VOCs治理設(shè)備使用方需要密切關(guān)注的問(wèn)題。

　　沸石轉(zhuǎn)輪的水清洗再生

　　沸石轉(zhuǎn)輪經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，總會(huì)有一些灰塵或是高沸點(diǎn)的VOC物質(zhì)附著在吸附過(guò)程入口側(cè)的表面或是蜂窩狀孔道的表面。導(dǎo)致風(fēng)阻增加、吸附除去效率降低。通常，在停機(jī)檢修時(shí)，用高壓空氣對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吹掃即可清除其表面附著的灰塵，恢復(fù)其本來(lái)性能。但是，當(dāng)灰塵與高沸點(diǎn)的VOC或者油類(lèi)物質(zhì)一起附著在沸石轉(zhuǎn)輪表面時(shí)，僅僅靠高壓空氣吹掃很難除掉。此時(shí)可采用熱水或者是低壓水蒸氣對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行清洗凈化、實(shí)現(xiàn)再生。該方法尤其對(duì)水溶性VOC特別有效。由于沸石轉(zhuǎn)輪是用無(wú)機(jī)粘合劑將分子篩涂覆在陶瓷纖維紙表面制造而成的。水洗時(shí)不僅轉(zhuǎn)輪不會(huì)龜裂變形，也不會(huì)發(fā)生由于分子篩脫落所導(dǎo)致的性能劣化，使用壽命縮短等問(wèn)題。

　　沸石轉(zhuǎn)輪的高溫再生

　　一般來(lái)說(shuō)，由于集成電路或者液晶顯示屏等生產(chǎn)過(guò)程的廢氣中含有高沸點(diǎn)物質(zhì)，易發(fā)生聚合的有機(jī)物。在對(duì)其進(jìn)行吸附凈化處理時(shí)，在通常的標(biāo)準(zhǔn)再生溫度（180~200℃）操作條件下，會(huì)發(fā)生由于脫附不完全或者由于聚合反應(yīng)生成的高沸點(diǎn)物質(zhì)蓄積在沸石轉(zhuǎn)輪中。這樣不僅造成吸附凈化效率降低，而且當(dāng)沸石轉(zhuǎn)輪中蓄積的VOC超過(guò)一定含量時(shí)，即使是在標(biāo)準(zhǔn)再生溫度操作情況下也有發(fā)生VOC自燃導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪燒損或是引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)性。如果蓄積的VOC為水溶性，可以采用前述的水洗方法將蓄積在轉(zhuǎn)輪中的VOC溶出，使轉(zhuǎn)輪得到再生。蓄積賦活方法就是對(duì)于通常采用標(biāo)準(zhǔn)再生溫度（180~200）的系統(tǒng)，定期（一般每隔2~6個(gè)月）實(shí)施高溫再升（300℃）運(yùn)轉(zhuǎn)，高溫再生運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間一般為12~24小時(shí)，這樣就可以使蓄積在沸石轉(zhuǎn)輪中的高沸點(diǎn)VOC完全脫附、沸石轉(zhuǎn)輪得到賦活再生。

　　高溫再生方法實(shí)施的前提條件是：①沸石轉(zhuǎn)輪本身要耐高溫；②采用耐高溫的密封材料及密封構(gòu)造；③選用耐高溫性再生空氣鼓風(fēng)機(jī)；④要有300℃以上的再生空氣用熱源。