廢氣經(jīng)收集管道收集后，先進(jìn)入酸洗塔吸收氨等堿性氣體，再進(jìn)入堿洗塔，去除二氧化硫、氯化氫、NOx，H₂S等酸性氣體，再進(jìn)入干化器，去除廢氣中的水分，后進(jìn)入活性炭吸附脫附系統(tǒng)，吸附VOCs，最后潔凈氣體經(jīng)過排氣筒達(dá)標(biāo)排放?；钚蕴课焦拊O(shè)計(jì)按二級吸附設(shè)計(jì)，預(yù)留裝填活性炭位置。

活性炭為可再生式，吸附飽和之后，通過蒸汽脫附解析之后，可繼續(xù)吸附，活性炭壽命一般為2年。蒸汽脫附出來的濃縮有機(jī)廢氣經(jīng)過冷凝器冷凝后，分為冷凝液和不凝氣，冷凝液進(jìn)入溶劑儲槽回用，不凝氣進(jìn)入催化燃燒裝置，進(jìn)行催化燃燒，達(dá)到潔凈排放。

安全保證措施：催化燃燒裝置配有LEL檢測儀、水封、阻火、補(bǔ)氣稀釋等安全控制措施，完全消除催化燃燒爐的安全隱患，保證催化燃燒裝置正常運(yùn)行。

(1)     含鹵素廢氣

廢氣進(jìn)入冷凝器，去除部分有機(jī)溶劑，再進(jìn)入酸洗塔、堿洗塔，去除廢氣中的酸堿成分，后進(jìn)入干化器，去除廢氣水分，后進(jìn)入活性炭吸附裝置，吸附VOCs，最后潔凈氣體通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放。活性炭吸附裝置為非再生式，活性炭吸附飽和之后，作為危廢處理?；钚蕴课焦拊O(shè)計(jì)按二級吸附設(shè)計(jì)，預(yù)留裝填活性炭位置。

(2)     危廢庫、污水站廢氣

廢氣進(jìn)入酸洗塔、堿洗塔，去除廢氣中的酸堿成分，后進(jìn)入干化器，去除廢氣水分，后進(jìn)入活性炭吸附裝置，吸附VOCs，最后潔凈氣體通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放?；钚蕴课窖b置為非再生式，活性炭吸附飽和之后，作為危廢處理?；钚蕴课焦拊O(shè)計(jì)按二級吸附設(shè)計(jì)，預(yù)留裝填活性炭位置。

1.1.    方案可行性及優(yōu)勢

(A)本方案處理廢氣可行性

1.        環(huán)保無污染。同時工藝先進(jìn)，凈化吸收效率高。

2.        實(shí)現(xiàn)凈化設(shè)施自動、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；便于調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。也可用于手動操作，以便于設(shè)施的調(diào)試和檢修。

(B)本方案處理廢氣的優(yōu)勢

1.        適用性

該項(xiàng)目所采用的技術(shù)應(yīng)與業(yè)主的需處理廢氣規(guī)模、需要去除的廢氣污染物，地區(qū)特點(diǎn)以及管理水平相適應(yīng)。體現(xiàn)在：

1）采用的技術(shù)應(yīng)與需去除的污染物相適應(yīng)；

2）采用的技術(shù)應(yīng)與需要的設(shè)備相適應(yīng)，包括國內(nèi)設(shè)備和國外設(shè)備，主要設(shè)備和輔助設(shè)備；

3）采用的技術(shù)應(yīng)與項(xiàng)目所在地區(qū)特點(diǎn)、員工素質(zhì)和管理水平相適應(yīng)；

4）采用的技術(shù)應(yīng)對污染物的排放廢氣處理的能力相適應(yīng)。

2.        可靠性

該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費(fèi)和安全危害。

3.        經(jīng)濟(jì)性

該項(xiàng)目充分考慮了一次性投資費(fèi)用和將來可能發(fā)生的運(yùn)行費(fèi)用。

4.        自動化

全套廢氣處理裝置為全自動化運(yùn)行，整個工藝過程由PLC程序控制，吸附塔自動切換，交替進(jìn)行吸附、解吸和干燥工藝過程的操作。觸摸屏顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、操作時間，顯示溫度和壓力等參數(shù)，具有監(jiān)測及異常報(bào)警功能。

5.        安全性

充分考慮了消防、防爆等安全因素，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。因此，綜合以上因素，本方案凈化系統(tǒng)無論是在技術(shù)合理性、先進(jìn)性，還是經(jīng)濟(jì)可行性方面都相對有優(yōu)勢。建設(shè)費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用相對合理，采用的技術(shù)原理是合理、可行的。