RTO是蓄熱式熱力氧化器的簡稱，配套該設(shè)備的工藝就是蓄熱燃燒法，該工藝是采用熱氧化法非理中低濃度的有機(jī)廢”氣在操作過程中，氣體流動方向間歇逆轉(zhuǎn)，即氣體在交替地通過陶瓷需熱床進(jìn)入硬燒時被加熱，使有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量能大限度地被利用，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，達(dá)到節(jié)能的目的，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（95%左右），RTO蓄熱燃燒設(shè)備的主體設(shè)備如下：

　　一、RTO爐體

　　爐體由兩個、三個或多個蓄熱室和一個氧化室組成，主要指圖4.28中的C、E和F三部分，蓄熱室分別執(zhí)行吸熱、放熱、清扣功能，絕流進(jìn)行。殼體由鋼板制造，外部設(shè)加強(qiáng)筋，殼體密封性良好。殼體內(nèi)設(shè)礎(chǔ)火保溫層，材料一般選用硅酸鋁耐火纖維，使RTO殼體外表溫度不大于65℃。

　　二、陶瓷蓄熱體

　　陶瓷蓄熱體是整個RTO系統(tǒng)的核心所在，是傳熱蓄熱的發(fā)生點，其作用是：當(dāng)冷的廢氣通過熱的蓄熱體時，蓄熱體將儲存的熱量霜放，使廢氣加熱到所需的預(yù)熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預(yù)熱后的氣體進(jìn)人燃塊室，經(jīng)反應(yīng)后熱的凈化氣體通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期）。

　　三、燃燒系統(tǒng)

　　燃燒系統(tǒng)一般燃燒系統(tǒng)包含高壓點火器、比例調(diào)節(jié)器、閥燃料自動切斷器、火焰探測器、高壓助燃風(fēng)機(jī)和油泵。其中比例調(diào)節(jié)閥是根據(jù)爐腔所需的溫度變化來調(diào)節(jié)大小火量，節(jié)省燃料；火焰探測器時刻對燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)，正常燃燒時，火焰信號顯示，當(dāng)無火焰時供燃料管路電磁閥處關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自動關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。

　　四、控制系統(tǒng)

　　RTO的控制系統(tǒng)一般采用PLC可編程控制，可對爐膿溫度進(jìn)行自動監(jiān)控。具有點火前的預(yù)吹掃、高壓點火、燃燒監(jiān)測、熄火保護(hù)、超溫報警和超溫切斷燃料供給等自動功能。

　　五、風(fēng)機(jī)

　　離心風(fēng)機(jī)作為RTO的動力輸出設(shè)備，主要包含：一臺主風(fēng)機(jī)用于廢氣輸送：一臺反吹風(fēng)機(jī)用于吹掃清理：一臺旁通風(fēng)機(jī)，用于事故排放。風(fēng)機(jī)需考慮一定耐溫性，主風(fēng)機(jī)和旁通風(fēng)機(jī)至少需耐證70℃，反吹風(fēng)機(jī)至少需耐溫100℃。

　　六、氣流切換控制閥

　　RTO的操作要在校短的時間內(nèi)，循環(huán)地改變氣流的流動方向，所以需要設(shè)置氣流切換控制閥，動力一般采用氣動形式。因為氣流切換控制閥要直接而且同時將廢氣通到熱的蓄熱室和排出凈化氣，即一個閥門的通道進(jìn)，而相鄰的通道出。