RTO( 蓄熱式熱氧化), 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒方式。蓄熱燃燒系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室(內(nèi)有蓄熱體)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成。用于處理 VOCs 的蓄熱燃燒系統(tǒng)至少配有兩個蓄熱室, 交替進行蓄熱和放熱作業(yè); 若處理廢氣易導(dǎo)致蓄熱體玷污, 還需配備清洗室, 構(gòu)成三室(或多室)式蓄熱燃燒系統(tǒng)?，F(xiàn)階段 RTO 技術(shù)已越來越廣泛地應(yīng)用于印刷、涂布、化工、 制藥、 噴涂等高污染行業(yè)產(chǎn)生的VOCs, 并取得了較好的處理效益。

　　三室RTO是目前主流的應(yīng)用裝置, 其工作原理為: 將有機廢氣加熱至760度以上, 使廢氣中的有機物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體,使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶, 并用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣, 從而節(jié)省廢氣升溫所消耗的燃料量; 蓄熱體分為三個室, 每個室依次經(jīng)歷“蓄熱—放熱—清掃冶等程序, 周而復(fù)始, 連續(xù)工作; 蓄熱室 “放熱冶后立即引入適量潔凈空氣對該室進行清掃, 待清掃完成后才能進入“蓄熱冶程序; 處理后的尾氣由風(fēng)機引至排氣筒排放。

　　使用條件：

　　(1)廢氣入RTO爐前根據(jù)其成分、 熱值等參數(shù)進行搭配, 生產(chǎn)過程及設(shè)備檢修吹掃過程中均必須保證焚燒爐始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài);

　　(2)進料口須保持氣密性, 進料系統(tǒng)應(yīng)處于微負壓狀態(tài), 防止氣體逸出;

　　(3)爐膛實際運行溫度必須高于760度 , 才可能達到99%以上破壞去除率;

　　(4)燃燒室耐火材料的質(zhì)量須達到相應(yīng)的技術(shù)標準, 技術(shù)性能應(yīng)滿足燃燒氣氛的要求, 并能夠承受爐膛工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力;

　　(5)配備自動監(jiān)控及反饋系統(tǒng), 對主要工藝參數(shù)進行自動調(diào)節(jié), 并在線顯示運行工況和尾氣排放參數(shù);

　　(6)安裝防爆門或其他防爆設(shè)施, 燃燒室后設(shè)置緊急排放煙囪, 并設(shè)置聯(lián)動裝置使其只能在事故或緊急狀態(tài)時才可啟動。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢:

　　(1)幾乎可以處理所有有機廢氣, 特別適用于有機物含量低的碳氫化合物的焚化; 與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化技術(shù)相比, 處理大風(fēng)量、 中低濃度的工業(yè)有機廢氣效果顯著,且具有凈化效率高(高達99% 以上)、 熱效率高(可達 95% 以上)、 運行成本低等特點。

　　(2)可適應(yīng)廢氣中有機物組成和濃度的變化波動, 對廢氣中含有少量粉塵等固體顆粒物不敏感, 且 VOCs 濃度達到 1500 mg / m3以上時, 無需添加助燃燃料也可實現(xiàn)自持燃燒。

　　(3)采用蓄熱載體進行換熱, 加熱速度快, 低溫換熱效率高, 排煙溫度低, 節(jié)能效果顯著; 較高的熱回收率使補充燃料的量顯著減少, 大大降低生產(chǎn)運行費用。

　　(4)爐內(nèi)溫度整體逐漸升高且分布均勻, 燃燒溫度高、 速度快、 噪聲低, 煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長, 有效減少NOx的產(chǎn)生。

　　(5)整個處理裝置的壓力損失較小(一般<3000 Pa), 有機沉積物可周期性地清除, 蓄熱體可更換, 裝置使用壽命長。