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您可知道催化燃燒設(shè)備廢氣處理的過(guò)程是怎樣的

您可知道催化燃燒設(shè)備廢氣處理的過(guò)程是怎樣的摘要

催化燃燒設(shè)備是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度,而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或

  催化燃燒設(shè)備是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度,而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設(shè)備主要有鉑、鈀和釕等,普通金屬催化燃燒設(shè)備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀,通過(guò)“電鍍”或“化學(xué)鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍?cè)谶@些載體上,并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化燃燒設(shè)備,一般是以硅-鋁氧化物為載體,其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層,把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設(shè)備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中,并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線(xiàn)狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模屜。

  
催化燃燒

  催化燃燒設(shè)備廢氣處理過(guò)程主要包括三部分吸附氣體過(guò)程、脫附氣體過(guò)程,催化燃燒過(guò)程。下面,為您詳細(xì)介紹一下:

  

  一、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對(duì)VOC廢氣進(jìn)行吸附,且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯(cuò)特性,將廢氣吸附到活性炭的微孔中,從而使氣體得以?xún)艋?,凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排空;

  

  二、脫附氣體流程當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí),將不能再進(jìn)行吸附,此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附,活性炭微孔中的物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭,使活性炭。

  

  三、脫附下來(lái)的物已被濃縮(濃度較原來(lái)提升幾十倍)并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒,在催化劑上在250~300℃進(jìn)行催化氧化,使其轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排出,當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),廢氣在催化床可維持自燃,不用另外再行加熱,燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣,大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床,用于對(duì)活性炭的脫附。這樣既能達(dá)到燃燒和脫附所需熱能,又能達(dá)到節(jié)能的目的,后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作,工作量大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用,一個(gè)催化燃燒室,先將廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對(duì)氣流中的廢氣進(jìn)行吸附,當(dāng)活性炭不慢達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉,即停止吸附工作,同時(shí)另一臺(tái)吸附床自動(dòng)打開(kāi)開(kāi)始接替吸附工作。如此以來(lái)兩臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作,有時(shí)為了增加RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的使用壽命,可以在RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備之前加設(shè)一臺(tái)預(yù)處理設(shè)備,例如噴淋塔、干式過(guò)濾器或者除塵器,這些設(shè)備可以過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

  

  催化燃燒設(shè)備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī),另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過(guò)程分為三個(gè)狀態(tài):燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過(guò)程和燃燒過(guò)程。由安裝的熱電偶檢測(cè)出溫度,送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊,檢測(cè)火焰燃燒信號(hào)和熱電偶溫度信號(hào),將檢測(cè)到的信號(hào)與設(shè)定的信號(hào)經(jīng)過(guò)比較運(yùn)算后,通過(guò)0~10V電信號(hào)控制變頻器的輸出頻率來(lái)調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,保持燃燒器的燃燒溫度,這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng);自動(dòng)檢測(cè)燃燒器溫度信號(hào)與設(shè)定的溫度比較,輸出各類(lèi)報(bào)警信號(hào)或直接停機(jī)。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁?、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息;可以通過(guò)顯示器在線(xiàn)調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù),修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能,是較不錯(cuò)的邏輯互鎖功能,從而確定系統(tǒng)工作,并且具有較為完善的控制功能。

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