催化燃燒設(shè)備是一種去掉不好的氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有、運(yùn)行成本還行、設(shè)備占地面積小，自重輕、無任意機(jī)械動(dòng)作，無噪音等特點(diǎn)，催化燃燒設(shè)備凈化速率不錯(cuò)，是目前市場上處理有機(jī)不好的氣體較佳的廢氣凈化設(shè)備。如果是要處理濃度比較不錯(cuò)的廢氣的話，應(yīng)當(dāng)是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫等離子設(shè)備+光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率不錯(cuò)。

催化燃燒設(shè)備利用的是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧反應(yīng)作用。在催化燃燒過程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的全部氧反應(yīng)，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧反應(yīng)分離為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。因此，能耗少，操作簡便，凈化速率不錯(cuò)，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。催化燃燒設(shè)備處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

催化燃燒設(shè)備催化燃燒法的工藝特點(diǎn)：

1、采用催化燃燒設(shè)備燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去掉多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；

2、催化燃燒設(shè)備具有凈化速率不錯(cuò)的特點(diǎn)；

3、催化燃燒設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用不高的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收速率不錯(cuò)。

催化燃燒設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報(bào)系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化率不錯(cuò)：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特別要求。

7、使用壽命不錯(cuò)：催化劑一般8000小時(shí)換，并且載體可。

催化燃燒設(shè)備的使用越來越頻繁，這一點(diǎn)早已不是什么秘密。這是因?yàn)楝F(xiàn)今廢氣處理技術(shù)中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場合，而且可適用工況范圍均小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復(fù)雜、工況波動(dòng)大，回收價(jià)值不高的問題，對(duì)于這一類尾氣較適合采用燃燒技術(shù)。另外，與普通的熱力焚燒處理技術(shù)相比，催化燃燒技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術(shù)在有機(jī)廢氣處理技術(shù)中已占50～60%之多，成為主流成熟的廢氣處理技術(shù)。