食品是人類賴以生存和發(fā)展的基本物質(zhì)，因此在食品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都必須保持清潔、健康、無污染。然而，在食品生產(chǎn)加工過程中，我們不得不面對廢氣和廢水的產(chǎn)生。

　　食品加工廠的污染主要有三種：廢水、廢氣和固體廢物污染。這三種污染形式都需要處理達標后排放。其中，廢氣的污染成分主要是苯、甲苯、苯乙烯等。

　　食品廠廢氣處理一般采用活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法等。這些方法技術(shù)成熟，安全可靠，運行穩(wěn)定，維護成本低，凈化效率高，保證達標排放。

　　(1)活性炭吸附法

　　吸附法的主要原理是使用多孔固體吸附劑(活性炭、硅膠、分子篩等)。)對有機廢氣進行處理，使有害成分能夠通過化學(xué)鍵力或分子吸引力充分吸附在吸附劑表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。目前吸附法主要用于凈化風(fēng)量大、濃度低(≤800mg/m³)、無顆粒物、無粘性物質(zhì)、常溫的低濃度有機廢氣。

　　活性炭凈化率高(活性炭吸附率可達95%以上)，實用、操作簡單、投資少。吸附飽和后，需要更換新的活性炭，需要成本。被替代的飽和活性炭也需要專業(yè)人員處理危險廢物，導(dǎo)致運行成本較高。

　　(2)燃燒法

　　燃燒法只是在高溫和充足的空氣中完全燃燒揮發(fā)性有機物，并將其分解成CO2和H2O。燃燒法適用于各種有機廢氣，可分為直接燃燒、熱燃燒和催化燃燒。

　　排放濃度大于5000mg/m³的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，以VOCs廢氣為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可達95%-99%。

　　熱燃燒法適用于處理濃度為1000-5000mg/m³的廢氣，采用熱燃燒法，廢氣中的VOCs濃度較低，需要其他燃料或助燃氣體。熱燃燒所需的溫度低于直接燃燒所需的溫度，約為540-820℃。燃燒法對VOCs廢氣處理效率高，但如果VOCs廢氣中含有S、N等元素，廢氣燃燒后直接排放會導(dǎo)致二次污染。

　　有機廢氣采用熱燃燒或催化燃燒處理，凈化率相對較高。廢氣排放點多且分散，難以實現(xiàn)集中收集。需要多套燃燒裝置，占地面積大。熱燃燒更適合廢氣濃度高且穩(wěn)定的24小時連續(xù)運行，不適合間歇式生產(chǎn)線條件。(3)UV光解法

　　UV光解法利用高能紫外光束分解空氣中的氧分子生成游離氧(即活性氧)，由于游離氧攜帶的正負電子不平衡，需要與氧分子結(jié)合，進而生成臭氧，臭氧具有很強的氧化性。有機廢氣和惡臭氣體通過協(xié)同光解和臭氧氧化降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物、CO2和H2O。

　　紫外光解處理效率高，可達95%以上；適應(yīng)性強，能適應(yīng)中低濃度、大氣量、不同有機廢氣和惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備能耗低，無專人管理維護，只定期檢查。紫外光解采用光解原理，模塊采用隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、耐腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于石油生產(chǎn)(氣)領(lǐng)域、石化、醫(yī)藥等高防爆要求行業(yè)。