工廠產生的有機廢氣首先進入預處理裝置，去除廢氣中的一些顆粒物，防止對后續(xù)處理設備造成損壞。預處理后的廢氣進入沸石濃縮轉輪，有機物被沸石分子篩的多孔吸附吸附濃縮。潔凈氣體通過風機排出，濃縮后的廢氣進入RTO蓄熱式焚燒設備，在高溫(≥750℃)下將有機組分中的碳氫化合物氧化分解為無害的二氧化碳和水。

　　燃燒后的煙氣通過蓄熱陶瓷后，高溫能量儲存在蓄熱陶瓷中，用于預熱有機廢氣，通過蓄熱陶瓷的煙氣達標排放。廢氣進出口可通過切換閥自由切換進行循環(huán)進氣處理，RTO充分回收熱能，大大降低了能耗。

　　設計RTO蓄熱式燃燒爐時，應注意以下10點：

　　1.處理設施的風量按最大廢氣排放量的100%以上設計，處理效率達到98%以上，熱回收效率不低于95%。

　　2.含鹵素廢氣不應采用蓄熱式燃燒法處理。

　　3.廢氣在燃燒室中的停留時間應根據廢氣成分和凈化效率的要求確定，不應小于0.75 s。

　　4.燃燒室的燃燒溫度應根據廢氣成分和凈化效率的要求來確定，一般應高于760℃。

　　5、回熱器段風速不應大于2m/s.

　　6.優(yōu)選低氮燃燒器。

　　7.蓄熱式燃燒裝置的進、出口氣體溫差不應大于60℃。

　　8.進入蓄熱式燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m³，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物爆炸下限的25%以下。

　　9.蓄熱式燃燒裝置應配備自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應具有自動記錄溫度變化曲線的功能，以備將來參考。

　　10.處理設施的設計和運行應當符合安全生產和事故預防的有關規(guī)定。