活性炭吸附處理VOCs廢氣是揮發(fā)性有機(jī)化合物處理行業(yè)中最常見的做法。目前在組合工藝中，VOCs活性炭吸附系統(tǒng)基本上是必不可少的，或者說(shuō)緊急疏散系統(tǒng)末端的VOCs處理措施都是活性炭箱。作為揮發(fā)性有機(jī)化合物處理市場(chǎng)上使用最廣泛的活性炭吸附工藝，很少有人能完全掌握該系統(tǒng)的安全性。

　　活性炭吸附是一個(gè)放熱過(guò)程，有機(jī)物的吸附和氧化會(huì)釋放出大量的熱量。對(duì)于一些成分復(fù)雜的化合物(可能會(huì)產(chǎn)生不相容的反應(yīng)并放出熱量)，活性炭表面的吸附和反應(yīng)會(huì)釋放出大量的熱量，尤其是廢氣中的化學(xué)物質(zhì)濃度較高的情況下。放熱過(guò)程能否達(dá)到燃點(diǎn)，取決于最終的熱平衡，即熱量能否及時(shí)轉(zhuǎn)移走。在吸附過(guò)程中，除熱的方式主要依靠對(duì)流。對(duì)流不利時(shí)(風(fēng)量小)，熱量積聚，炭床內(nèi)溫度會(huì)上升到其著火溫度，導(dǎo)致可燃廢氣混合物著火或活性炭自燃。

　　當(dāng)氣溫較高時(shí)，工況復(fù)雜的廢氣在活性炭處理(吸附)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量(物理和化學(xué))。由于長(zhǎng)期未更換活性炭，灰分高，床層散熱差，不利于對(duì)流散熱。熱量在床內(nèi)積聚，并在其中形成局部熱點(diǎn)。結(jié)果，其溫度達(dá)到活性炭的自燃點(diǎn)或混合有機(jī)氣體的閃點(diǎn)。同時(shí)，部分空氣進(jìn)入廢氣，與可燃物質(zhì)形成爆炸性混合氣體，最終導(dǎo)致事故發(fā)生(當(dāng)然，靜電也可能是可能的點(diǎn)火源)。

　　因此，天清佳遠(yuǎn)對(duì)活性炭吸附設(shè)備的使用提出以下建議：

　　1、用于反應(yīng)罐、儲(chǔ)罐、過(guò)濾器等設(shè)備?？僧a(chǎn)生高濃度有機(jī)廢氣，為避免與氧氣形成爆炸性混合物，最好采用氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)保護(hù)，并通過(guò)正壓輸送至廢氣主管道。

　　2、確保有機(jī)廢氣冷凝裝置滿足生產(chǎn)負(fù)荷，所有廢氣成分必須有效冷凝，降低有機(jī)氣體濃度。不相容廢氣應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行預(yù)處理，然后排入吸附罐進(jìn)行吸附處理。

　　3、活性炭的選材：采用點(diǎn)火溫度高、灰分低的活性炭作為吸附材料，并及時(shí)更換。

　　4、如果條件允許，對(duì)吸附裝置進(jìn)行降溫。

　　5、定期檢查處理裝置和廢氣管道是否有不完全漏氣，以確保管道不漏氣。

　　6、在吸附處理裝置前的廢氣管道中安裝管道阻火器(防爆型)；管道上(分段)安裝防爆板，廢氣緩沖罐上安裝防爆板，防爆板應(yīng)有固定裝置。

　　7、噴霧滅火裝置安裝在吸附裝置內(nèi)，用于撲滅初期火災(zāi)(或直接安裝自來(lái)水管道)。

　　8、應(yīng)急響應(yīng)和人員培訓(xùn)。培訓(xùn)人員火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急處理能力，及時(shí)撲滅吸附處理裝置的火災(zāi)，防止火災(zāi)蔓延。