涂料行業(yè)的運營包括兩個方面，一是涂料生產(chǎn)，二是樹脂合成，相關生產(chǎn)設備包括窯爐、化工廠、制漆設備等，均排放有機廢氣，其中制漆裝置排放的有機廢氣最難處理，其特點是廢氣量大、濃度低，也是全行業(yè)關注的焦點。

　　吸收法是生產(chǎn)中凈化有機廢氣最常用的方法。

　　1.沸石轉輪+催化燃燒

　　近年來，天清佳遠沸石轉輪技術逐漸進入環(huán)保發(fā)展的視野。該技術的本質是通過吸附-脫附過程，將涂料行業(yè)排放的大量低濃度有機廢氣逐步濃縮成少量高濃度有機廢氣，通過焚燒的方式徹底凈化揮發(fā)性廢氣。這種方法的優(yōu)點是不需要準備太多額外的燃料，焚燒過程中產(chǎn)生的熱量可以進一步輔助解吸過程。這種方法的優(yōu)點是：第一，它具有良好的集成特性，只有一個轉輪裝置可以完成從吸附操作到脫附操作的一系列過程；其次，傳統(tǒng)吸附劑使用活性炭，在高溫下容易自燃，而沸石轉輪法則使用特殊吸附劑。另外，在設備較小的情況下，所有焚燒設備可以安裝在一個底座上，給設備管理帶來了方便。

　　2.沸石濃縮+催化燃燒

　　天清佳遠沸石濃縮設備采用流化床技術，可使所有填料達到100%吸附度，然后實現(xiàn)脫附；在運行過程中，流化床可以保持靜止狀態(tài)，因此不需要涉及密封物質；而沸石作為吸附介質保持流動，在流動過程中兩者之間發(fā)生摩擦，使表面的塵粒被去除。因此，這種方法在處理有機廢氣之前不需要經(jīng)過過濾步驟。一般情況下，流化床的高度約為1.2米，可根據(jù)具體要求制作較大的流化床面積，適用于各種流量的有機尾氣；同樣，床的橫截面可以根據(jù)實際情況改變成各種形狀。一些大型制造商需要處理大流量的有機廢氣。此時，由于流化床面積較大，應解決吸附介質分布均勻的問題。目的是使大面積的平面包含均勻的介質，保持窗口不變，不隨外界的機械過程而產(chǎn)生較大的振動，使吸附顆粒真正做到隨機流動。