催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一，因其凈化率高、燃燒溫度低(一般低于350)、燃燒無“明火”、不產生NOx等二次污染物、安全節(jié)能環(huán)保，在環(huán)保市場具有良好的發(fā)展前景。催化劑是催化燃燒系統(tǒng)的關鍵技術，因此催化劑的合成技術和應用規(guī)則尤為重要。

　　1.催化燃燒反應原理

　　催化燃燒反應的原理是在較低溫度下，有機廢氣在催化劑的作用下完全氧化分解，達到凈化氣體的目的。催化燃燒是典型的氣固催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應活化能，富集催化劑表面的反應物分子，提高反應速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒，釋放出大量熱量，同時被氧化分解為CO2和H2O。

　　2.什么是低溫催化劑

　　低溫催化劑性能指標：起燃溫度小于200℃，氧化轉化效率大于95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度大于8MPa。

　　3.VOCs催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

　　一般情況下，VOCs的自燃溫度比較高。催化劑活化可以降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度、能耗和成本。

　　此外，一般情況下(無催化劑)燃燒溫度會在600℃以上，這樣的燃燒會產生氮氧化物，常被稱為NOx，也是需要嚴格控制的污染物。

　　催化燃燒是一種無“明火”的燃燒，一般低于350℃，不產生NOx，因此更安全環(huán)保。

　　4.貴金屬負載量與空速的關系，貴金屬含量是越高越好嗎？

　　貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、顆粒大小和分散度相關。理想狀態(tài)下，貴金屬高度分散，此時的貴金屬以極小的顆粒（幾個納米）存在于載體上，貴金屬得到最大程度的利用，此時催化劑的處理能力與貴金屬含量成正相關。

　　然而當貴金屬含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，貴金屬與VOCs的接觸面反倒下降，大部分貴金屬被包在內部，此時增加貴金屬含量反而不利于催化劑活性的提高。

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