噴淋塔活性炭吸附脫附廢氣處理工藝操作規(guī)程
噴淋塔活性炭吸附脫附廢氣處理工藝操作規(guī)程摘要
一、運行要求 1. 崗位員工嚴(yán)格按照此程序進行各項設(shè)備操作。 2. 操作過程中出現(xiàn)設(shè)備故障時及時報告車間管理人員并協(xié)助處理。 3. 機修人員定期對設(shè)備進行檢修和維護保養(yǎng)。 4. 車間管
一、運行要求
1. 崗位員工嚴(yán)格按照此程序進行各項設(shè)備操作。
2. 操作過程中出現(xiàn)設(shè)備故障時及時報告車間管理人員并協(xié)助處理。
3. 機修人員定期對設(shè)備進行檢修和維護保養(yǎng)。
4. 車間管理人員監(jiān)督崗位操作人員嚴(yán)格按照此程序進行各項設(shè)備操作;積極協(xié)調(diào)各種資源解決崗位出現(xiàn)的設(shè)備故障。
二、啟動前的準(zhǔn)備工作和啟動
1. 啟動前確認(rèn)
1)所有洗滌塔液位加至水箱80%,水溫小于40℃。
2)洗滌塔加入液堿,PH調(diào)至14。
3)廢氣收集口至排放口流程打通。
4)煙囪底部排放打開,殘余液體排放完畢。
5)檢查尾氣系統(tǒng)儀器儀表完好,并貼有校驗合格證,且在有效期內(nèi)。
6)檢查設(shè)備無銹蝕、管路保溫?zé)o破損。
7)檢查循環(huán)風(fēng)機油位在視鏡的1/2 —2/3之間。
8)檢查各風(fēng)機、風(fēng)管上的閥門處于開啟狀態(tài)。
2. 系統(tǒng)啟動
1)啟動洗滌塔循環(huán)水泵,
2)水泵運行5min后,啟動風(fēng)機,緩慢關(guān)閉煙囪底部排放閥,系統(tǒng)正常運行后可以維持一個小開度。
3)堿液添加為pH計連鎖控制,若pH降至12左右堿液罐自動為堿洗塔添加堿液至pH到14。
4)活性炭的吸附方式為兩級串聯(lián)吸附一級脫附,整個工藝過程由 PLC 功能程序控制,自動切換, 交替進行吸附、解吸、間歇、干燥四個工藝過程。
5)每次脫附結(jié)束后,打開活性炭罐U型彎底部排污閥,將U型彎內(nèi)部的積液排空,然后打開工業(yè)水進水閥,使U型彎內(nèi)充滿工業(yè)水作為水封。
三、日常巡檢及維護調(diào)整
1.當(dāng)班班組需每4個小時對廢氣洗滌塔裝置進行巡檢。
2.每個班組至少需要打開一次煙囪底部排放閥,對煙囪內(nèi)部的積液進行排放。
3.巡檢時檢查循環(huán)水泵及風(fēng)機的運行狀態(tài),例如噪音及震動等。
四、停機
如果車間生產(chǎn)裝置停機檢修,需要將廢氣洗滌塔裝置做相應(yīng)的停車檢修處理,具體停車步驟如下:
1.停風(fēng)機。
2.停洗滌塔循環(huán)泵,并做相應(yīng)排放。
3.當(dāng)液位排盡后,打開新鮮水至液位50%時,啟動泵循環(huán)。
4.洗滌塔分別加入適當(dāng)液堿,進行系統(tǒng)堿洗。
5.堿洗1小時后,停循環(huán)泵,洗滌塔排空。
6.排空后加入新鮮工業(yè)水,對洗滌塔進行水洗。
7.可根據(jù)洗滌效果重復(fù)4-6步。
8.最后洗滌塔排空。
9.如需系統(tǒng)檢修,可在廢氣收集罩上方法蘭加盲板,進行系統(tǒng)隔離。
五、安全注意事項
1.巡檢時打開煙囪底部排放閥,注意安全距離。
2.車間生產(chǎn)時必須開啟此系統(tǒng),未經(jīng)車間及環(huán)保部門允許嚴(yán)禁關(guān)閉。
3.按要求對裝置進行巡檢,四小時巡檢一次,以確保裝置處于正常運行狀態(tài);
4.當(dāng)活性炭吸附箱內(nèi)溫度超過75℃時,裝置將強行進入脫附工序;
5.設(shè)備運行中嚴(yán)禁進行一切檢修活動,防止發(fā)生機械傷害。
六、維護檢修
1.每2年對活性炭進行更換。
2.設(shè)備運行中,操作人員每班檢查設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)無銹蝕、保溫?zé)o破損,油漆無損壞。
安全、環(huán)保措施
運轉(zhuǎn)中有電機過載,風(fēng)機機體溫度過高,聲音異常,震動大等情況,應(yīng)立即報告車間管理人員及機修人員,車間管理人員及環(huán)保部門同意后,聯(lián)系機修人員停機檢查原因,排除故障,故障和報警信息排除后方能進行操作,設(shè)備嚴(yán)禁帶病工作。
尾氣系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)操作,如開車時一次啟動不起來,應(yīng)查明原因,嚴(yán)禁反復(fù)多次啟動。
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