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　　根據(jù)環(huán)保要求，企業(yè)只要有噴漆室，就需要安裝一套廢氣處理設(shè)備，廢氣和顆粒物經(jīng)處理達標(biāo)后才能排放，達到環(huán)境影響評價驗收標(biāo)準(zhǔn)。噴漆室排出的廢氣必須符合大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)才能正常運行。

　　一般來說，噴漆室噴漆時排放的廢氣中主要有三種有害物質(zhì)：

　　1.噴漆時獨立懸浮在空氣中的油漆顆粒；

　　2.油性漆：攜帶油漆顆粒的水滴；水性涂料：溶解涂料的水滴；

　　3.涂料原料在氣化狀態(tài)下的異味，稀釋劑(常溫涂料用固化劑)散發(fā)的異味，以及反應(yīng)和固化過程中釋放的異味。

　　了解噴漆室噴漆過程中產(chǎn)生的三種物質(zhì)，就有相應(yīng)的方法處理噴漆室的廢氣。

　　隨著環(huán)保政策的日益嚴格，只有一種設(shè)備已經(jīng)不能滿足環(huán)保要求，因此必須采用一整套除塵和廢氣凈化設(shè)備。另外，主要看上漆量，廢氣成分和濃度，是否在密閉空間，有必要根據(jù)這些數(shù)據(jù)定制詳細的廢氣處理方案。

　　常用的噴漆房環(huán)保設(shè)備組合包括：

一、活性炭吸附+催化燃燒：根據(jù)吸附（高效率）和催化燃燒（節(jié)能）兩個設(shè)計原理設(shè)計，采用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用，先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃縮較原來提高幾十倍）并送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000mg/㎡以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，即適合連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

二、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+CO催化燃燒：首先將大風(fēng)量、低濃度的廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費用和運行成本，提高VOC廢氣的高效率處理。經(jīng)過沸石吸附后的廢氣，去除廢氣中揮發(fā)性的有機物，凈化后的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)。脫附過程中產(chǎn)生的有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中，達到節(jié)能的效果。