在催化燃燒法處理VOCs的過程中，存在幾種潛在的安全隱患：活性炭吸附-脫附-催化燃燒具有活性炭著火，催化氧化爐爆炸以及整個催化器爆炸的現象。下面天清佳遠環(huán)境小編為您介紹一下這幾種安全隱患和其預防措施：

1.活性炭著火現象及預防措施

在早期VOCs富集過程中，由于著火點低，活性炭的脫吸溫度過高。當對飽和活性炭進行脫附時，由于脫附箱中的溫度過高，活性炭會著火。

為了解決這個問題，我們可以從兩個方面入手：一是采用高燃點的活性炭。二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭的著火點。因此，可以采取以下措施：嚴格控制脫附溫度，選擇優(yōu)質的脫附溫度傳感器，并盡可能在活性炭吸附箱的適當位置安裝兩個溫度傳感器。將解吸溫度添加到PLC編程中，以在溫度超過溫度時停止脫附過程;同時，為防患于未然，請在活性炭吸附箱上方增加消防水管，并連接煙霧報警器和自動灑水裝置以防止意外火災。

2.催化氧化爐爆炸及預防措施

當處理高濃度VOCs時，由于爐子中含有大量的氧氣，當廢氣濃度達到廢氣中大多數有機廢氣成分的爆炸極限時，就有爆炸的危險。因此，有必要一直監(jiān)測爐中VOC的濃度，并在進入催化氧化爐的排氣管道上安裝濃度稀釋裝置，以將高濃度排氣稀釋到爆炸極限以下。同時，在催化氧化爐上的增加壓力排氣閥，并在壓力過高時自動打開閥進行減壓和排氣，以防止因爐內溫度和壓力過高而引起爆炸（排氣會迅速釋放出在熱氧化過程中產生大量熱量，這會導致爐子內部的熱空氣壓力過高。

3.整個催化燃燒處理裝置的著火和爆炸及預防措施

整個催化燃燒處理裝置的著火和爆炸大多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中。由于在管壁和設備中大量的高濃度有機廢氣顆粒的積累，管道風閥閉會間隙過大，并且脫附催化燃燒過程沒有停止生產。在生產中，車間的進氣閥沒有關閉，并且整個管道是全通的。此時，脫附催化燃燒很可能導致整個系統(tǒng)著火并在高溫的作用下爆炸。鑒于上述情況，應采取以下措施：安裝高質量的空氣閥，經常檢查空氣泄漏，并在單套吸附裝置系統(tǒng)中的解吸催化燃燒過程中停止生產。