家具制造廠在生產制造家俱的全過程中，噴漆工藝流程均難以避免地造成很多揮發(fā)物有機化合物(VOCs)，若不對其開展解決，將對周圍環(huán)境導致比較嚴重危害。某家具制造廠關鍵商品為木制家具，有機化學廢氣關鍵造成源為汽車烤漆房；原來工藝處理僅為自噴除霧。不可以考慮有關空氣質量標準的規(guī)定，工廠期待對這類情況開展完全整頓。因為噴涂廢氣中涉及到VOCs成分繁雜，具備排污濃度值較低一般<200㎎/m3)、含很多漆霧煙塵等特性，整治難度系數很大，經加工工藝較為采用：預備處理—活性炭吸附吸附催化燃燒裝置組成加工工藝對其開展環(huán)境整治。

解決了以下難題：

②解決了清潔高效率難題。其高效率達99%之上，別的清潔方法(冷疑收購、TO焚燒處理、吸附、低溫等離子、光氧催化等)較低、沒法達到環(huán)保標準的難題。

③解決了資金投入成本費難題。與RTO基本RCO等對比SRCO資金投入成本費約為RTO的50%。

④解決了運作成本費難題。與吸附方式對比，SRCO運作成本費極低，在濃度值超過1000ppm的工作狀況下基本上能夠保持自身一切正常運作，不用耗費別的電力能源。

⑤解決了工作人員維護保養(yǎng)難題。全套設備所有選用PLC自動化技術自動控制系統(tǒng)，依據濃度值、溫度的趨勢分析開展自動調節(jié)。

催化燃燒裝置法，通稱SRCO，是在金屬催化劑的功效下，將VOCs在200～400℃的超低溫標準下溶解為CO2和H2O，是清潔氮氧化合物等有機化學廢氣、清除惡臭味的合理方式之一。在有機化學廢氣非常是收購使用價值并不大的有機化學廢氣清潔層面，例如化工廠、噴涂、絕緣層材料、絲包線、建筑涂料生產制造、家居家具生產制造等應用領域范圍廣。

①解決了安全隱患。只必須200-400℃就可以將基本上全部的有機化合物催化反應溶解，避開了基本TO、RTO、RCO等焚燒處理遭遇的火苗安全風險。

①活性炭吸附全過程：

噴涂生產車間排出來的廢氣由漆霧過濾裝置(水簾漆霧清潔)去除漆霧煙塵和霧水后進到專用型過濾芯過濾及漆水分離出來箱進到活性炭吸附設備，有機化學廢氣根據活性炭層時，廢氣中的有機化學成分被吸引住到活性炭的微孔板中并濃集維持在其中，有機化合物分進而與其他成分分離，其他成分氣體(清潔汽體)經離心風機造成負壓力。15米煙管高處排盡。

②活性炭再造全過程：

活性炭應用一段時間，吸附了_量的有機溶劑后，會減少或喪失吸附工作能力，這時活性炭需脫附再造，再造后活性炭再次修復吸附作用，活性炭可再次應用。

再造時，起動催化燃燒裝置設備加熱室開關電源，將氣體加熱，加熱后的汽體進到吸附箱，箱中活性炭遇熱后，活性炭吸附的有機溶劑蒸發(fā)出去，有機溶劑經離心風機送進催化反應發(fā)動機燃燒室點燃，轉化成CO2和H2O蒸氣等暖空氣，暖空氣一部分返回活性炭吸附箱再次給活性炭加溫，另一部分排盡，暖空氣內部循環(huán)系統(tǒng)數次活性炭就可以獲得再度運用

收購計劃方案關鍵包含活性炭吸附計劃方案、沸石分子篩吸附計劃方案和吸附計劃方案。計劃方案的制訂關鍵依據實際的工作中標準來明確，包含排風量、廢氣成分、廢氣濃度值、公共性工程項目標準及其顧客的別的特別要求。廢氣解決、廢氣搜集、voc治理優(yōu)選廣源環(huán)境保護廢氣處理設備！

依據實際的工作中標準和顧客對收購商品的規(guī)定，明確吸附劑的使用量、預備處理方式及其是不是開展后處理工藝(精餾、萃取或蛋白質變性等)。)是務必的