吸附技術(shù)是百年來作為從廢氣中去除可吸附的VOC組分或回收溶劑的一種典型方法。吸附技術(shù)的原理是：在氣相中需要分離的氣體組分(吸附質(zhì))可以選擇性地與固體表面?zhèn)€化學(xué)吸附兩類；而VOC有機(jī)廢氣的凈化主要采用物理吸附方法。與其他方法相比，吸附法可以吸附濃度很低的（甚至痕量）組分，經(jīng)解吸后可大大增濃，因而可以從廢氣中除去溶劑蒸氣和最后經(jīng)分離來回收溶劑。

　　影響吸附的主要因素有：

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　?、陬w粒大小分布；

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　　⑤晶格結(jié)構(gòu)缺陷；

　　⑥潤濕性；

　　⑦表面張力

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　　在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)氣體混合物通過填裝固體吸附劑的床層時，要分離的組分被吸附在固體表面上；當(dāng)吸附劑達(dá)到飽和時，被吸附的物質(zhì)經(jīng)過加熱或減壓而解吸，同時吸附劑再生。

　　有機(jī)廢氣凈化常用的吸附劑是活性炭，因?yàn)樗鼈儾粌H具有較大的比表面積，而且對極性物質(zhì)，如有機(jī)溶劑具有非常好的吸附能力；相反，對極性物質(zhì)如水，則吸附性極差，因此就有可能和方便地用水蒸氣再生。

　　吸附法不需要像吸收法那樣為液體的循環(huán)付出高昂的操作費(fèi)，與氣體凈化法相比，吸附法多出的費(fèi)用也可通過回收有價(jià)值的溶劑而得到補(bǔ)償

　　吸附法的缺點(diǎn)是：吸附劑的吸附溶劑低，一般只有40%左右，因此必須頻繁地進(jìn)行吸附、解吸和再生操作。

　　如果生產(chǎn)過程沒有多余的水蒸氣（即水蒸氣可以不計(jì)成本），那么以前常用的水蒸氣解吸的方法，目前大多采用高溫氣體進(jìn)行脫附。這是因?yàn)橛盟魵饷摳讲粌H能耗高，而且在蒸汽脫附后還要用高溫氣體將床層進(jìn)行干燥。通常可選用比廢氣流量小的多的惰性氣體來脫附，并且要求其容量大、無爆炸危險(xiǎn)。脫附出帶溶劑的氣流，如果沒有回收價(jià)值，一般還要熱力氧化或催化氧化進(jìn)行最后凈化處理。