隨著我國(guó)的醫(yī)藥化工行業(yè)發(fā)展迅速，隨之而來(lái)的就是制藥化工企業(yè)生產(chǎn)排放的大量有害廢氣，尤其是藥物合成與發(fā)酵這兩個(gè)工序，產(chǎn)生的有害廢氣是普通企業(yè)的幾倍不止。為了不阻攔制藥化工行業(yè)的發(fā)展，目前較為要緊的就是解決其生產(chǎn)帶來(lái)的廢氣排放難題。然而難就難在制藥行業(yè)生產(chǎn)原料種類多樣、藥品種類豐富、生產(chǎn)工序繁多，導(dǎo)致廢氣也同樣具備排放點(diǎn)多，排放量大，無(wú)組織排放的廢氣特征。

　　那么制藥化工行業(yè)的生產(chǎn)廢氣到底該怎么處理？目前制藥化工行業(yè)的廢氣問(wèn)題并未處理完全，行業(yè)中還是存在著些較為明顯的處理問(wèn)題。

　　其一，大多數(shù)企業(yè)采用的廢氣方式與設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)略。雖說(shuō)能夠起到部分作用，但是由于設(shè)備存在缺陷，不適合長(zhǎng)期使用，只能在環(huán)保督察期間用來(lái)敷衍了事，但只要環(huán)保監(jiān)管一旦松懈，這些設(shè)備就有了可乘之機(jī)，嚴(yán)重的還會(huì)加重環(huán)境污染程度。

　　其二，個(gè)別單獨(dú)的制藥化工企業(yè)為了推卸環(huán)保責(zé)任，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)情況隱而不報(bào)，使得環(huán)保部門難以及時(shí)掌握情況，延緩了企業(yè)的廢氣處理進(jìn)度，變相加重了環(huán)境的污染。

　　通過(guò)上述制藥化工行業(yè)廢氣治理上的現(xiàn)狀分析后，尋找一種性價(jià)比高、性能穩(wěn)定、操作方便，運(yùn)行費(fèi)用少的處理技術(shù)是行業(yè)內(nèi)迫切、急需的要點(diǎn)。

　　天清佳遠(yuǎn)廢氣處理設(shè)備RTO

　　RTO蓄熱式焚燒爐，一種中西結(jié)合的廢氣處理技術(shù)。采用的是高溫破壞焚燒的方式，能夠?qū)⒂袡C(jī)廢氣統(tǒng)一處理，將其氧化成CO2和H2O的廢氣處理設(shè)備。當(dāng)適用于高濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，設(shè)備可以回收熱分解時(shí)的熱量，達(dá)到相應(yīng)的溫度時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自主供熱，可以不用額外消耗能源。

　　RTO蓄熱式焚燒爐俯瞰圖

　　除此之外，具備凈化率高，達(dá)到99%以上，全自動(dòng)化控制，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設(shè)備的造價(jià)。采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物(NO)的生成，無(wú)二次污染。

　　結(jié)論：目前RTO蓄熱式焚燒爐是醫(yī)藥行業(yè)凈化效果最好，運(yùn)行成本最低的一款廢氣處理設(shè)備。在化工行業(yè)內(nèi)具有先天優(yōu)勢(shì)，是日后廢氣處理項(xiàng)目的主推設(shè)備。