印刷廢氣處理活性炭吸附催化燃燒工藝說(shuō)明
印刷廢氣處理活性炭吸附催化燃燒工藝說(shuō)明摘要
一、印刷廢氣處理活性炭吸附催化燃燒工藝說(shuō)明:印刷廢氣產(chǎn)生于油墨涼干揮發(fā)過(guò)程,液態(tài)油墨在氣壓作用下形成揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物,濃度較高,有機(jī)廢氣經(jīng)集氣罩收集,通過(guò)加壓
一、印刷廢氣處理活性炭吸附催化燃燒工藝說(shuō)明:印刷廢氣產(chǎn)生于油墨涼干揮發(fā)過(guò)程,液態(tài)油墨在氣壓作用下形成揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物,濃度較高,有機(jī)廢氣經(jīng)集氣罩收集,通過(guò)加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性碳吸附床,有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附,活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的有機(jī)廢氣,活性炭采用顆料狀活性炭,比表面積(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g.比表面積大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。
本處理裝置工藝采用濕法除塵+干式過(guò)濾+吸附+催化凈化裝置,工作方式為:一個(gè)濕式除塵塔+干式過(guò)濾器+若干個(gè)吸附床,經(jīng)過(guò)除塵過(guò)濾去除粉塵后,有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附床中進(jìn)行吸附工作,凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入排氣筒達(dá)標(biāo)排放。日常工作時(shí)吸附床中一個(gè)進(jìn)行脫附再生工作,其余進(jìn)行吸附工作。脫附時(shí)啟動(dòng)催化燃燒器中的電預(yù)熱器,待溫度達(dá)到起燃溫度時(shí),由脫附風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)補(bǔ)入系統(tǒng)中的冷風(fēng),經(jīng)混合后調(diào)到適當(dāng)溫度(140℃,其中廢氣中有機(jī)成分沸點(diǎn):甲苯110.6℃,二甲苯138-144℃)后送入吸附床進(jìn)行脫附操作,吹脫出的高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10-20倍)與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進(jìn)行熱交換得到預(yù)熱后送入燃燒室,在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機(jī)物氧化分解為無(wú)害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附,多余廢氣排入排氣筒。
二、印刷廢氣處理活性炭吸附排放達(dá)標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):印刷廢氣經(jīng)治理后,污染物排放達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時(shí)段二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)及《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB44/815-2010第二時(shí)段排放限值:苯外排濃度低于1mg/m3。甲苯外排濃度低于15mg/m3。二甲苯外排濃度低于15mg/m3??俈OCs外排濃度低于 80 mg/m3。
三、印刷廢氣處理活性炭吸附凈化處理工藝流程:印刷廢氣——廢氣收集罩——主風(fēng)管——催化燃燒設(shè)備——風(fēng)機(jī)——達(dá)標(biāo)排放。
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