噴漆工藝通常采用高壓無氣的形式進行噴涂，涂層的厚度相對比較均勻，漆渣和漆霧較少，經(jīng)濟價值較高，可以有效節(jié)約稀釋劑和涂料的用量。高壓無氣噴涂工藝噴涂效率在70%左右，所使用的高固低黏漆、水性漆材料包括稀釋劑、固化劑和主漆料，在漆料噴涂過程中產(chǎn)生的易揮發(fā)的有機物包括二甲苯正丁醇、甲苯、溶劑、油醋酸丁酯等，這些物質(zhì)統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機廢氣。在進行有機廢氣處理之前，相關(guān)技術(shù)人員必須要對有機廢氣的含量以及組成進行系統(tǒng)科學(xué)的研究與探查，結(jié)合有機廢氣的產(chǎn)生過程以及有機廢氣的主要成分進行科學(xué)針對性的處理活動，并保證處理質(zhì)量和處理效率。

　　催化燃燒設(shè)備是目前有效凈化噴漆噴涂過程中產(chǎn)生的有機廢氣的工藝，設(shè)備凈化效率高。蓄熱式催化燃燒法對VOCS分子的吸附，脫附后提高了反應(yīng)物的濃度，利用化學(xué)催化劑，使有機廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下，有機廢氣發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，同時可以釋放出大量熱量。

　　噴漆噴涂廢氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

　　催化燃燒幾乎可以處理所有的有機廢氣及惡臭氣體，包括苯類、酚類、醛類、酮類、酯類、醇類、醚類、和烴類等。它適用于處理各種中低濃度的廢氣成分。特別是對石油化工、噴涂涂料、絕緣材料、食品加工等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果會更好。

　　廣東天清佳遠環(huán)境科技有限公司擁有一批有豐富經(jīng)驗的高素質(zhì)的開發(fā)設(shè)計人員和營銷人員，從業(yè)務(wù)洽談到現(xiàn)場勘察、評估、規(guī)劃、設(shè)計、產(chǎn)品制造設(shè)備安裝，都建立了一套行之有效的管理制度。建立了完整的客戶跟蹤服務(wù)系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　公司開展的業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及油墨印刷、化工、汽車涂裝、印染、塑料、機械、制藥、造紙、科研實驗、漆包線、食品、發(fā)動機、摩托車、電廠、家具、電子、制鞋等諸多行業(yè)在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的有害物質(zhì)如：苯類、醇類、酮類、醛類、脂類、醚類、烷烴類塵、煙二氧化硫、氮氧化物及硫化氫氨臭味等。