催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設(shè)計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。 催化燃燒設(shè)備在工作時先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機(jī)物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。

　　催化燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量通過熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能，它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進(jìn)行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

　　我們覺得廠家沒有生產(chǎn)好不好的問題，只有重不重視產(chǎn)品質(zhì)量的問題。因為很多客戶的需求不同所以需要定位的產(chǎn)品也不同。一些企業(yè)想要選擇更便宜的一個來控制成本。一些企業(yè)有高質(zhì)量要求，因此他們會選擇一些技術(shù)。更成熟的廠家合作，像我們的催化燃燒設(shè)備就具有以下特點：

　　1。該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)，材料獨特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于填充和更換。

　　2。 采用新型活性炭吸附材料——蜂窩狀塊狀活性炭，特別適用于大風(fēng)量。

　　3，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷形狀的貴金屬催化劑作為載體，具有低阻力和高活性。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000ppm或更高時，可以保持自燃。

　　4。低功耗，由于床層阻力小，低壓風(fēng)機(jī)可以工作，不僅功耗低，噪音低。啟動催化燃燒需要電加熱。在催化床中進(jìn)行催化燃燒后，有機(jī)物的燃燒熱足以維持反應(yīng)所需的溫度。此時電加熱停止，電加熱開始時間約1小時。

　　5。 活性炭床吸附有機(jī)廢氣，并利用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生。解析后的氣體被送入催化燃燒室進(jìn)行凈化。

　　催化燃燒設(shè)備的組成及工作原理：催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設(shè)計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。

　　1、脫附式催化燃燒每天耗電量，根據(jù)設(shè)備幾萬風(fēng)量計算。

　　2、脫附式催化燃燒每天耗電量，根據(jù)廢氣濃度。

　　3、脫附式催化燃燒每天耗電量，根據(jù)每天工作時間。

　　催化燃燒設(shè)備在工作時先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機(jī)物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。