塑料制品廠催化燃燒設(shè)備
塑料制品廠催化燃燒設(shè)備摘要
塑料制品廠催化燃燒設(shè)備,塑料廠VOCs催化燃燒設(shè)備廠家定做,催化燃燒設(shè)備就是可燃物在催化劑的作用下,在一定的溫度條件下進(jìn)行的燃燒反應(yīng)。它可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)完全
塑料制品廠催化燃燒設(shè)備,塑料廠VOCs催化燃燒設(shè)備廠家定做,催化燃燒設(shè)備就是可燃物在催化劑的作用下,在一定的溫度條件下進(jìn)行的燃燒反應(yīng)。它可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)完全燃燒,對改善燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、促進(jìn)完全燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有極為重要的作用,是一個環(huán)境友好的過程,其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展,已廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。
塑料制品廠催化燃燒設(shè)備工作原理:
活性炭吸附脫附階段:經(jīng)過前面的預(yù)處理后,廢氣通入后端的活性炭塔進(jìn)行吸附處理,通過活性炭表面的孔隙吸附廢氣分子,吸附廢氣。當(dāng)活性炭飽和后,把裝置切換到脫附模式,對活性炭進(jìn)行脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱,將空氣加熱,進(jìn)入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的廢氣會揮發(fā)出來,此時廢氣變成高濃度小風(fēng)量的廢氣。
催化燃燒階段:廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器,然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器,在加熱器的作用下,使廢氣溫度提高到250-300℃左右,再進(jìn)入催化燃燒床,廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒,被分解為二氧化碳和水,最后進(jìn)行排放。
RCO催化燃燒裝置性能特點(diǎn)
1、用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97-100%,設(shè)備壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。
2、安全設(shè)施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護(hù)設(shè)施。
3、預(yù)熱15~30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時,自動間歇補(bǔ)償加熱。
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用。
催化燃燒處理注意事項
1、廢氣成分中,不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫;高濃度的粉塵;
2、設(shè)備選型時,注明廢氣的成分、濃度及出口溫度;
3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施;
4、設(shè)備所需電源為:三相交流380V頻率50Hz;
催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化,因此,操作簡便,安全,凈化效率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。在工業(yè)生產(chǎn)中,有大量的含苯類、醇類、類等有機(jī)廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理有機(jī)廢氣污染的手段,在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是,在催化燃燒裝置的設(shè)計、加工、應(yīng)用過程中,還存在一些潛在的不安全因素。燃燒運(yùn)行狀態(tài),燃燒起動過程,當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下,接到輸入的起動命令,將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài),首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢,之后進(jìn)行前吹掃,變頻器輸出信號控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn),空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?,新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤,以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?,保證點(diǎn)火過程的安全可靠。
塑料制品廠催化燃燒設(shè)備根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計,采用雙氣路連續(xù)工作,一個催化燃燒室,兩個或多個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附,然后采用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物已被濃縮時,有機(jī)廢氣在催化燃燒床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和脫附所需要的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的活性炭可進(jìn)入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適用于間斷操作。
催化燃燒基本原理:催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化,因 此,能耗少,操作簡便,凈化效率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣,已有不少定型設(shè)備可供選用。
催化原理及裝置組成:
(1) 催化劑定義 催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向,在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。 (2) 催化作用機(jī)理 催化作用的機(jī)理是一個很復(fù)雜的問題,這里僅做簡介。在一個化學(xué)反應(yīng)過程中,催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么,催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢了既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化,那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒有實(shí)際上,催化劑本身參加了反應(yīng),正是由于它的參加,使反應(yīng)改變了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能降低,從而加速了反應(yīng)速度。
在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)具體情況,對于處理氣量較大的場合,設(shè)計成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè),其間用管道連接。對于處理氣量小的場合,可采用催化焚燒爐,把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,問題十分重要。因而,一方面控制有機(jī)物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。
有機(jī)廢氣由裝置上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入預(yù)處理器,經(jīng)過多層不銹鋼絲網(wǎng)組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物,由裝置下部總通道進(jìn)入組合吸附床(兩行并列6格)。每個吸附床均帶有一套氣動切換閥,該切換閥可將吸附床轉(zhuǎn)換成吸附/脫附狀態(tài)。吸附床的縱剖面由下向上分別為進(jìn)氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管,其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔,花板下吊裝著若干吸附筒,進(jìn)入吸附室的廢氣經(jīng)由吸附筒外壁穿過吸附層,VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附,廢氣被凈化后向上經(jīng)花板孔進(jìn)入凈氣室,然后經(jīng)切換閥進(jìn)入出氣總管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出裝置。6個吸附室中必有一個處于脫附狀態(tài),其余5個處于吸附狀態(tài)。通常脫附時間12分鐘,即在每小時內(nèi),負(fù)責(zé)吸附工作的吸附床均可脫附再生一次,裝置這種工作流程正切合該發(fā)明專利的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備,其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣,只不過本裝置凈化工藝是“物理吸附”,而袋式除塵器凈化工藝為“物理過濾”
吸附床的脫附工質(zhì)為熱空氣,熱空氣由催化燃燒裝置提供,通常熱空氣的溫度≤150℃,由不同VOCs的沸點(diǎn)及脫附溫度時的飽和蒸氣分壓來決定。
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